液壓油濾油機操作步驟
特點
1、采用*的多層不銹鋼網狀過濾與復合高分子吸附結合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統，納污能力*、過濾精度高。
2、采用強磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質。
3、采用*的聚合高分子材料，*破乳化。
4、采用聚結分離與真空復式三維立體閃蒸相結合，脫水、脫氣更快更*。
5、的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，、均勻加熱，節能降耗。
6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質及各種添加劑。
7、強風冷卻技術，使水、汽迅速凝結、沉淀，保護真空泵。
8、采用紅外線液位控制器對設備進出油量進行自動化控制，保證進出油量平衡。
優點
使用范圍非常廣，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業的各種潤滑的凈化再生處理，具有顯著的經濟效益。
工作原理
液壓油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然后油液進入分水器，真空分離器，流過特制發散裝置。該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據含水量的多少，須多次循環才能*除去水分。
技術參數
指標名稱 Index | 單位 Unit | TYA-10 | TYA-20 | TYA-30 | TYA-50 | TYA-100 | TYA-150 | TYA-200 | TYA-300 |
流量 Flow rate | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 |
工作真空 Working vacuum | MPa | -0.06～-0.095 |
工作壓力 Working pressure | MPa | ≤0.4 |
工作溫度 Working temperature | ℃ | 20 ～80 |
工作電源 Power supply |
| 380V 50HZ,3Ph(或根據用戶需要 as per user’s option) |
工作噪音 Noise | dB(A) | ≤65～80 |
電加熱功率 Heater power | Kw | 36 | 40 | 45 | 60 | 80 | 110 | 145 | 160 |
總電功率 Total power | Kw | 38 | 42 | 47 | 65 | 96 | 124 | 157 | 178 |
進（出）口管徑 Inlet/outlet | mm | Φ25 | Φ25 | Φ25 | Φ32 | Φ42 | Φ50 | Φ50 | Φ60 |
設備重量 Weight | kg | 350 | 380 | 400 | 450 | 750 | 880 | 1100 | 1300 |
外型尺寸 Dimension | 長L | mm | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1750 | 1900 | 1950 | 2100 |
寬W | mm | 1000 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 | 1600 | 1600 | 1700 |
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高H | mm | 1600 | 1600 | 1650 | 1700 | 1750 | 1950 | 1950 | 1950 |
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濾后指標 Result after treatment | 破乳化值 Demulsify value | min | ≤15/min(GB/F7035 |
含水量 Water content | ppm | ≤100 |
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含氣量 Gas content | % | ≤0.1 |
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清潔度 Cleanness |
| ≤NAS 6 |
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用前準備和檢查
1. 濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。
2. 濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
3. 如經過長途運輸，需重新擰緊各個部件連接部位，如連接法蘭，過濾式蓋板等
4．控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地，濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。
5. 合上總電源開關，檢查電源指示燈是否亮。如不亮，則根據電路圖檢查并排除故障
6. 點動真空泵兩秒，觀察電機是否順時針方向旋轉（從電機端正視），電機上有一個電機轉動箭頭標示，電機轉動需保持和箭頭方向一致。否則將電源調換相位。同樣方法測試油泵電機運行方向。以及檢查真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。
7. 關閉與外界連通的所有閥門，啟動真空泵，當真空度達到-0.08MPA，關閉真空泵，觀察5分鐘真空表值，如果真空值下降過快，說明有漏點，找出漏點，直到機器*無漏點。
8. 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。
加熱時，將溫控儀設定到工作溫度值（建議60到80度之間），紅燈亮表示處于準備工作狀態。本溫控儀具有自動恒溫加熱功能，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器，當溫度小于設定值時，加熱器會自動工作。
操作步驟
將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22），（閥門3在電磁閥流量不足時,可適當開啟1/4），使其形成濾油通路。啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。觀察真空分離器上的液位計（液位計有上下兩個紅外線探頭），當油位達到液位計兩個探頭中間時，開啟出油球閥21。當油位達到液位計上探頭時，油泵將自動啟動（注意：在油泵啟動前，必須保證出油閥門在打開的情況，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進出油球閥，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。如果不需精濾，則可開啟閥門19，然后關閉閥門17.（務必保證先開啟閥門19的情況下再關閉閥門17）。如果進出油不平衡，可通過調節進出油閥門來達到進出油平衡。如：油泵抽油速度過快，可適當關小出油閥，減少出油量，達到進出油平衡。如: 在未加熱前，冷油的粘度過大，造成出油少，壓力表上升，可適當關小進油閥，達到進出油平衡。當油液通過濾油機形成正常循環過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器“OFF-ON加熱器”。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中，發現也為玻璃管內泡沫過多，可適當開啟空氣閥10，進行消泡。當濾油機*工作正常后，過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。儲水器排水方法如下：R5儲水罐過濾初期充滿油液，當油液含水量比較大時，在過濾一段時間后，底部將會沉淀液體水。若需排除R5中水分，請先關閉閥門6和7，同時開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關閉閥門8和9，同時開啟閥門6和7.R10儲水罐排水，關閉閥門13，同時開啟閥門14和15，直到排完水。然后關閉閥門14和15，同時開啟閥門13。通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥（閥21）處取樣化驗。
