離心式濾油機

原理

利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。

混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。

重力分離

混蝕液體在沉淀池內，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，終液體會變得清澈，且密度輕的液體在上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。

離心分離

混蝕液在高速旋轉的轉鼓內，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環(huán)狀，密度大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，輕相液體在內層，由于轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現(xiàn)時，只有應用離心分離的方法。

特點

1、離心頭旋轉速度快，油、水、雜質分離效果好。

2、帶有加熱和控溫裝置，適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結合力，有利于提高油水分離效果。

3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。

4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉時平穩(wěn)安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。

5、帶有低溫設定和水封保護裝置，前者保證油溫在設定低限以下不能進行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路，并發(fā)出報警信號，防止油從出水口大量傾出。

分離方式

分離方式根據(jù)使用要求和轉鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。

1、澄清：

澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續(xù)相。分離機具有一個進口，一個出口。

2、凈化/濃縮：

凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續(xù)相，濃縮處理時重相液體為連續(xù)相。分離機具有一個進口，二個出口。

使用操作

使用前準備

檢查機器是否裝配正確

檢查比重環(huán)是否合適

檢查制動器（剎車）是否松開。

轉動轉鼓體是否靈活、有無卡住現(xiàn)象。

檢查油箱內油位是否正確。

檢查再循環(huán)系統(tǒng)是否正常。

檢查電機轉向。尤其是次啟動或電機設備檢修后。

操作

1. 啟動

（1）啟動分離機，若機器振動異常，應立即停車，檢查轉鼓裝配情況。

（2）待各部分正常后，重新啟動分離機。由于轉鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當分離機達到額定轉速時，電流隨即穩(wěn)定并低于電機的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當轉速符合分離機主要技術參數(shù)中的規(guī)定值時，表明分離機已達全速。

2．分離

（1）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。

（2）緩慢轉換閥門，向轉鼓內加入污油。

（3）調解污油進口閥，調解合適的處理量。

（4）調解凈油出口壓力，進入正常分離狀態(tài)。

3．停機

a.關閉加熱器，轉換閥門，使污油通過再循環(huán)系統(tǒng)網(wǎng)進入沉淀油柜。

b.切斷電源，若為使分離機盡快停機，可在轉速下降至1000轉/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉鼓轉速在1000轉/分鐘以上盡可能不使用制動器。

c.每次工作完畢后必須清洗轉鼓；

注意： 轉鼓未*停止前，不要松開機器上任何緊固件。

注意事項

食用油濾油機使用注意事項

1、嚴禁不上地腳栓開機、禁止倒轉。

2、毛油需加鹽水、水化后再過濾。

3、不能隨意拆裝、撬機器。

4、進油斗側壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，預防干磨軸承。

立式離心濾油機設計說明：設備雖小但科技含量較高，其一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，終使液固共振。雖有外護體的保護不致出現(xiàn)危險，也會使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢放棄終端，而YT科技人員幾年來一直致力于此項研究，反復實驗克服種種難關，采用筒體模壓成型，經(jīng)過內外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩(wěn)，安全性能高，采用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油、漏油。采用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體。周到細致的設計，使該機運轉平穩(wěn)、安全性能高、過濾效果優(yōu)于其他同屬產品，該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品。

其他注意事項：

1；所過濾的油的溫度為70度左右。
2；實際在操作過程中濾油機停轉的時間長，過濾的效果好。油水混合的均勻，過濾的效果也就好。
3；新機器進行試機的時候一次過濾10斤油左右為宜，過濾3-4次以后就可恢復到正常量50--60斤。試機都應該先用滾水（開水)在濾油機里邊轉動清洗以后反復空轉后試機為好。

技術參數(shù)

離心式濾油機技術參數(shù)

注意：設備外形尺寸和設備重量隨著技術參數(shù)的改變而改變，不斷發(fā)展以實物為主。

工作原理

是通過高速旋轉的轉鼓的離心力使渣子和油分離開，達到液固分離。當轉鼓在停止旋轉時凈油從轉鼓滑出，達到過濾目的，油質純凈，可當時在火上做實驗，炸油條，炒菜，不起沫，不溢鍋。
過去我們已經(jīng)使用過的過濾設備如：板框式過濾、真空式過濾、氣壓式過濾都叫有介質過濾（介質是指濾布、濾網(wǎng)），因介質濾布的目數(shù)高低不同，過濾過程中大渣子被過濾掉了，細小的微粒穿過網(wǎng)孔流到油液里，這就是過去這些過濾設備的效果是相對解決油質問題，在操作方面，毛油里邊的油膠質把網(wǎng)孔給堵上以后就要反復拆啟更換濾布，清洗濾布和后期耗件。
離心式濾油機源通不用濾布是無介質過濾，是質重比高速分離的結果，是*解決油質問題的*設備。
1、過濾速度快，每3-4分鐘過濾一次，每次濾油量15-20kg，每1000kg過濾量清一次油渣，操作方便。
2、和其它設備相長，長期使用無需任何耗件，更無濾布清洗和濾布清耗。
3、省電,啟動電源，加入毛油后斷掉電源，利用轉鼓產生的離心力進行油質過濾，轉鼓靜止后凈油流出。
4、使用效果優(yōu)于其它一切過濾設備，如板框濾油機更換濾布和濾布消耗的麻煩，氣壓過濾過壓起爆的危險和油泥過多反復開啟效率低的缺陷，使用該離心式過濾機沒有耗件購置，省電省時，效果好，油質純凈度高，色澤清亮，可直接罐裝出售或直接食用。
5,設計說明：設備雖小但科技含量高，基一是轉鼓在高速旋轉時平衡力問題,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋轉的轉鼓就像一個振動器，加之液體隨振動而偏激，終使液固共振，雖有外護體的保護不致出現(xiàn)危險，也會致使內臟機件大量損壞，有很多同行半途而廢終端。而我廠科技人員幾年來一直致力于此項研究，反復實驗，克服種種難關，采用筒體模壓成型，經(jīng)過內、外圓精磨清振。通過軸向運動的向心力來平衡離心力，使轉鼓高速旋轉平衡問題得以解決，使該機運轉平穩(wěn)，安全性能高，采用精封密裝置，使轉體和電機連體件不滲透油，漏油。離心式濾油機采用安全保護裝置，使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體.周到細致的設計，使該機運轉平穩(wěn),安全性能高，過濾效果優(yōu)于其它同屬產品。該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品。

維護及保養(yǎng)

離心式濾油機（小型濾油機）每季度保養(yǎng)內容 ：
1、清洗雜質時，特別留意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網(wǎng)不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾后介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞;
控制氣源管線低位排水；
2、檢查疏水器；拆開清潔；必要時更換；當過濾器工作一段時間后，過濾器芯內沉淀了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質
3、電機軸承打入潤滑脂 ；停機，使用手動油槍加油 ；注意油脂型號和數(shù)量；
4、目視檢查進氣過濾器芯、清潔，必要時更換； 
5、檢查油霧器芯子；檢查舊芯子是否變形 ；必要時更換；重新安裝時注意為U型管加油；
6、油霧器芯可以長期使用，沒有必要經(jīng)常更換 ；
7、檢查控制柜 ；清潔冷卻風扇和過濾網(wǎng)； 確認振動變送器接頭連接無松動；確認所有接線端子連接無松動。