板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在污泥脫水上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機設備重量與體積大，性能穩定具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優點。板框壓濾機的設計

板框壓濾機的工作原理：

用于固體和液體的分離。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

板框壓濾機的結構

板框壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成。

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

板框壓濾機維護保養

(1) 保持液壓系統的整潔與穩定，嚴防其他雜物浸入而造成故障。

(2) 濾布要保持平整，不允許有褶皺，可視情況對濾布進行清洗。

(3) 如濾布有破漏，及時更換縫補。縫補時，應將破漏處剪掉，以防止在密封面重疊，增加濾布厚度。

(4) 定期向軸承注入潤滑脂，向設備的傳動鏈條及軌道淋油，并清除污物。

(5) 定期給液壓系統補油、換油，并清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。

(6) 液壓系統油溫低于10℃時，可用加熱器提高油溫。

(7) 不能空腹開啟壓濾機，否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至會造成設備的癱瘓。

(8) 濾布作為機器設備中主要的一部分，在清潔后烘干時，千萬不能讓濾布太干燥。

板框壓濾機的設計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；

（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

板框式壓濾機電路維修

當壓濾機設備進行處理之后，才能有時間對設備突然斷電的原因進行調查，修理，設備方可再次啟動。說一下停電對污泥設備的危害，停電對離心機，離心泵這樣的污泥處理設備影響較大，因為離心機是在高速旋轉的離心力的作用下將固體和液體分離，斷電后離心機亦不工作了。板框壓濾機則不然，板框壓濾機的工作原理為壓力差，即使停電了，板框壓濾機是一種間隙式工作設備，在達到額定工作壓力的情況下，電機是不工作的，也就是說停電與板框壓濾機沒有任何影響。