一、概述

中心傳動濃縮機，適用于給水工程中水或污水處理直徑一般不大于18m的輻流式（圓形）沉淀池的污泥刮集和除。

二、中心傳動濃縮機工作原理

中心傳動濃縮機原水經配水筒布水后呈輻射流向池子周邊溢水槽，隨著流速的降低，水體中的懸浮物被分離而沉降于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽出池外。通過減速驅動和懸掛式組件的傳動，由刮板將污泥刮集到集泥槽，依靠靜水壓力或泵出池外。采用中間進水和泥，周邊水，水流均勻。利用液位差自吸式泥，浮渣刮集除裝置和過載保護裝置；

三、性能

1、池底刮泥，驅動裝置采用減速驅動機構傳動；

2、斜交型刮泥板，連續性好、集泥的；不銹鋼刮泥板底下再安裝刮泥橡膠板，刮泥干凈，不會浮泥現象發生。

3、池底坡比1：10，刮泥時污泥阻力可忽略不計。

4、主梁選用方鋼制作，結構強度大，采用熱鍍鋅后噴面漆工藝，性能強。主梁也可以直接使用混凝土澆筑，投資更節省。

5、可實現遠程控制。

四、結構形式

中心傳動濃縮機主要減速驅動機構、傳動立軸、刮臂、濃縮柵條及集泥槽刮板等部件組成。整臺濃縮機的荷載都在固定橫跨池徑的工作橋。

1、主梁

主梁采用上好碳鋼方鋼和型管焊接而成。主梁寬為1000mm，采用Q235A普通碳鋼板材及型材焊接而成，主梁整件高度為800mm。主梁分二段或多段制作，池心側分別于旋轉支座鉸接連接，另兩側分別連接于端梁上，該處在結構設計上除了三點支承情況下的靜不定因素，同時能適應一定范圍內由于沉淀池不均勻沉降而造成的池高程偏差，確保了刮泥機的正常。

主梁能夠承受刮泥等連接部件的所集中載荷、刮泥阻力及每平方米范圍內200Kg行人均布載荷，主梁的撓度小于1/700mm。

2、驅動裝置

驅動裝置主要由驅動減速機、過載保護裝置等主要部件組成。

驅動減速機套裝于主軸上。當濃縮機的工作扭矩超出減速機額定輸出扭矩時，減速機輸出端的力矩臂動作，并促使過載保護裝置內的彈簧壓縮，壓桿接面式接觸感應開關的感應距離而瞬間切斷電源，同時發出故障信號，以達到保護設備不受損壞。

3、旋轉支座

旋轉支座主要由旋轉轉盤、固定座等組成。旋轉體的上部分別設置耳座與主梁采用銷軸鉸接，底座與池平臺用螺栓連接。旋轉支座主要承受刮泥機的部軸向載荷及刮泥時產生的部分徑向載荷。

4、刮泥

刮泥主要由集泥刮板、濃縮柵條、連接支架組成，采用上好不銹鋼板及型材制作。刮板將池底污泥刮集到池底污泥槽，通過安裝于此的吸泥管利用與泥槽內的水位差將其壓入管路收集泥罐中除。

5、控制箱

控制箱為戶外型，設置于主梁上，箱體采用不銹鋼板加工制作，控制箱具就地控制設備的開、停，并能向集控室提供設備的所信號和遠程控制功能，其防護等級為IP55。

中心傳動濃縮機工作原理

濃縮機于選煤細粒煤泥處理作業。隨著近年來煤炭入洗量的增加，選煤的大型化已成為發展趨勢。目前，多數煉焦煤選煤的規模已達到6.0Mt/a以上，部分動力煤選煤的處理能力已達到20.0M/a以上。規模的加大必然導致煤泥水處理的壓力增大。同時，由于煤炭采掘機械化程度的提高，以及煤炭的下降，高灰細泥對煤炭洗選的影響越來越突出，這就要求回用的煤泥水中含的高灰細粒物盡可能少，以減少回用水中高灰細粒物對煤炭洗選的影響。因此，對選煤煤泥水處理用濃縮機提出了更高的要求。

對濃縮機工作效果的優化貫穿于濃縮機的過程，選用何種改進方式對哪個部位進行改進要視狀況而定。

實踐證明，中心傳動濃縮機的單位處理能力為常規耙式濃縮機的4-9倍，甚至更高。《固液分離》一書中記載了美新澤西鋅對濃縮機進行了實驗室連續動態試驗，結果表明，其處理能力比普通濃縮機高出13.7倍。與其他類型濃縮機相比，濃縮機在選煤的為。

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