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產(chǎn)地	國產(chǎn)	加工定制	是

溶浮技術(shù)于給水及廢水處理中，它可以效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。具處理能力大、、占地少、使用等等優(yōu)點(diǎn)。被于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機(jī)械加工、淀粉、食品等行業(yè)的污水處理中。

溶氣氣浮機(jī)是能夠效的去除污水中的懸浮物、油脂、膠類物質(zhì)，是污水前期處理的主要設(shè)備。

設(shè)備清洗（適合1000克以上主機(jī)）

設(shè)備長時(shí)間后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。一般半年清

洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)污口，可進(jìn)行清洗污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設(shè)備后部沖洗口(設(shè)備工作狀態(tài)下，沖洗口閥門為關(guān)閉)抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，停下動力水泵，打開污閥，將殘液凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

開平市溶氣氣浮機(jī)

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六、注意事項(xiàng)

6.1. 設(shè)備運(yùn)到后一周內(nèi)應(yīng)開箱驗(yàn)收，按裝箱單清點(diǎn)設(shè)備及配件，如不足與損壞，請盡快與本。

6.2. 設(shè)備所用原料和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。

6.3. 鹽酸（濃度31%）嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。

6.4. 冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。設(shè)備定期清潔維護(hù)。

6.5. 設(shè)備的軟塑料管長時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

6.6. 計(jì)量泵應(yīng)注意防水，如滲漏、結(jié)晶現(xiàn)象馬上維護(hù)擦洗。

6.7. 設(shè)備外殼為PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

6.8.操作人員注意個(gè)人防護(hù)，應(yīng)使用活性炭過濾口罩，帶手套。操作鹽酸時(shí)注意眼睛及身體防護(hù)，安操作。嚴(yán)格按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作。

常見故障及原因分析與除方法

1、設(shè)備停機(jī)

序號	故障原因	除方法
1	停電、短路	待正常供電后重新啟動設(shè)備
2	欠壓	自動停機(jī)欠壓是指動力水壓力低，調(diào)整動力水壓力至0.2～0.3MPa
3	斷路	查明原因，更換，在控制屏內(nèi)部或盒
4	停水水壓不足	設(shè)備自動保護(hù)正常供水后自動啟動設(shè)備

開平市溶氣氣浮機(jī)

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2、不產(chǎn)或產(chǎn)量不足

序號	故障原因	除方法
1	原料不符合要求	更換符合要求的原料
2	配料不符合規(guī)準(zhǔn)（低濃度）	更換符合要求的原料
3	原料罐吸料然軟管不暢通或塞現(xiàn)象	清洗、更換、
4	原料罐的過濾器堵塞	清洗
5	水射器堵塞	清洗水射器
6	安塞開啟	將安塞復(fù)位
7	計(jì)量泵不供料	檢查計(jì)量泵，清洗泵頭

3、防爆塞開啟、出藥管冒酸-原料桶不吸料

序號	故障原因	除方法
	動力水壓低	待動力水壓正常后再開啟設(shè)備
	投藥點(diǎn)、出藥口閥門開關(guān)誤	檢查除
	水射器不射流	除堵塞及阻現(xiàn)象
	輸送管路較遠(yuǎn)，水上器后的彎路太多	重新更改安裝管路
	背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象，原料進(jìn)入反應(yīng)器過量	觀察原料罐及計(jì)量泵背壓閥
	水射器不射流	水壓低，投加管路太細(xì)、節(jié)流水量
	原料桶不吸料	水壓低-增壓，閥門活結(jié)密封不嚴(yán)，吸料管密封不嚴(yán)，用卡子卡緊

開平市溶氣氣浮機(jī)

4、計(jì)量泵故障分析和除

序號	故障	原因	故障除
1	泵不能啟動	接線誤或接線不良	糾正接線
		電壓低	追查原因并使電壓上升到水平
		沒按START／STOP 鍵	按START／STOP 鍵
		控制單元的電路損壞	更換維修控制器
2	不能吸液	吸入管中空吸入	正確配管
		活結(jié)、閥門沒安裝O型圈	安裝O型圈
		閥的安裝方向錯(cuò)誤	重新安裝閥
		吸入側(cè)／出口側(cè)的閥被異物堵塞	拆開、檢查和清潔
		閥球卡在閥座上	拆開、檢查和清潔
		背壓閥損壞堵塞	拆開、檢查和清潔
3	液體泄漏	閥和接頭連接不緊上緊	上緊
		泵頭連接不緊	上緊泵頭，力矩：2.16N•{22Kg•m}
		膜片損壞	更換膜片發(fā)
		O 型圈和閥墊片沒安裝	安裝O 型圈和閥墊片

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