辛集市板框壓濾機技術參數

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。

板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上很多。壓濾機將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機設備重量與體積大，具，濾餅含固率高，適用等優點。

板框壓濾機技術參數及

板框壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上很多。壓濾機將帶濾液通路的濾板和濾框平行交替列，每組濾板和濾框中間夾濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，鑄鐵的板框壓濾機設備重量與體積大，具，濾餅含固率高，適用等優點。

板框壓濾機壓緊時壓濾和過濾壓力是很大的，在中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質中滲出流走，因為壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易泛起損壞或堵塞。但不能連續。但是帶是壓濾機的費

先來先容一下帶式壓濾機的結構是使用兩床履帶，污泥在履帶的中間，利用履帶的漲緊，及多個

員專門收集了資料來具體的先容一下這兩種脫水機的機能及優缺點：

辛集市板框壓濾機技術參數

板框壓濾機的主要構造尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機所用濾板與濾框的數目，根據過濾機的能力和料液的性質而定，框的數目一般為10至60個不等。裝合時，將板與框交替列，而后轉動機頭螺旋使板框緊密結合。過濾時，懸浮液在壓強下，經濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內，濾液分別穿過兩側的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口出，濾渣則被截留于框內，待濾餅充滿框后，即停止過濾，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準備再一次過濾。

板框壓濾機在明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過濾機的濾板就需要兩種構造，一種板上開洗水，稱為洗滌板，另一種沒洗水，叫做非洗滌板。

2 、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4 、仔細清理濾板，修復濾板

板框壓濾機的設計要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空量為每1m3濾室不小于2m3/min（按規準工況計）；

（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。

計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算：

式中 A—壓濾脫水面積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

q—脫水負荷，m3/(m2?h)；

t—每次脫水時間，h。

根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置套設備。

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