新型的鋁合金材料在純鋁材料的基礎上添加了銅、鐵、鎂、硅和稀土元素等。多種元素，經過特殊的工藝合成和退火處理等*工藝，彌補了純鋁電纜的不足，提高了電纜的導電性能、彎曲性能、抗蠕變性能和耐腐蝕性能，保證電纜即使在長時間過載和過熱時的連接熱穩定性。 

2. 電氣性能 

3.鋁和銅一樣在導電方面是性價比高的金屬，在北美地區的電纜傳輸中，高壓架空線電纜傳輸電纜為鋁導體，中壓傳輸99%為鋁導體。在中國，中高壓電力傳輸也還是以純鋁為主。 很多人觀點認為鋁導體的電阻率比銅導體的大，則用鋁作為電纜的導體在傳輸過程中的能量損失應該比銅材料大。其實，這種觀點是沒有依據的。因為傳輸過程中的能量損失取決于導體電阻而不是電阻率。根據國家標準GB/T3956-2008《電纜的導體》，在20℃時，某一銅導體截面的直流電阻值 與對應大一個或兩個規格的鋁（或鋁合金）導體直流電阻值相當。也就是說，從傳輸過程中能量損失考慮。某一銅導體*可以由對應大兩個規格的鋁（或鋁合金）導體電纜所替代，此時鋁或鋁合金電纜的載流量是大于銅纜的。       由于新型的鋁合金導體在進行擠塑前要進行退火工序的處理，導體經過重結晶和應力恢復處理，使得導電性能相對于純鋁有所提高，電導率能達到61.5%IACS，性能更加優于純鋁。

4. 機械性能

(1). 柔韌性   硬態純鋁的伸長率為0.5-2.0%，而鋁合金經退火工序處理后，電纜的延伸率提高了30%，比傳統的銅纜具有更強的柔韌性，安裝時所需要的拉力比銅纜小很多。

(2). 彎曲性能       純鋁電纜彎曲性能很差，彎曲很容易發生斷裂、折斷，因而頻繁引發事故。鋁合金電纜的小彎曲半徑為7倍電纜外徑，遠遠優于GB/T 12706的“電纜安裝時的小彎曲半徑”中規定的10-20倍電纜外徑，因而鋁合金電纜在安裝過程中更易彎折，有效的減少安裝成本，降低事故風險。

(3). 抗蠕變能力       鋁合金材料中加入的鐵元素，經過退火處理后起到強化作用，抗蠕變性能相比于純鋁提高了300%，因而避免了因*受到機械力的作用而出現蠕變引起接觸電阻增大導致事故的危險。 YJHLV（TC90)5*35鋁合金電力電纜

(4). 其他   鋁合金電纜的反彈性比銅纜的反彈性少40%，且具備無記憶效應等，比銅導 體更適于安裝使用。

5. 連接性能      在過去的經驗積累和認知中，銅鋁連接一直是為關鍵的問題。銅和鋁（或鋁合金）如果直接連接接觸，因金屬材質不同，存在電位差，在潮濕的空氣中會發生電化學腐蝕。在電力系統中，這種腐蝕會增加接觸電阻，使接頭處發熱，是系統安全運行的隱患。 YJHLV（TC90)5*35鋁合金電力電纜

6.  另外，銅和鋁（或鋁合金）的膨脹系數不同，如果采用剛性連接會造成金屬疲勞，長時間使用后會造成連接處松弛，也會增加接觸電阻，這是人們普遍擔心的問題。      鋁合金電力電纜對于終端的處理，主要依靠以下幾個手段：  *、 鍍錫。銅排鍍錫或鋁端子鍍錫都是可行的。用銅排鍍錫和鋁端子鍍錫 來解決銅鋁過渡問題已經廣泛的應用于電力行業，被證明是安全可靠的。  第二、 采用特制的過渡墊片，這種墊片介于銅鋁之間，有效地防止銅鋁接觸 帶來的腐蝕問題。  第三、 涂抹抗氧化劑。當用電設備的銅觸頭沒有鍍錫，而鋁端子也沒用鍍錫 時，可以采用涂抹抗氧化劑的方法。抗氧化劑介于銅鋁之間，可以有效地防止電解質的進入，從而避免了電化學腐蝕。          采用以上*、第三種方法接線時，需要加裝碟形墊片來吸收銅/鋁膨脹系數不同帶來的松弛，用扭力扳手擰緊后，無需對整個連接系統進行任何維修和二次擰緊。         鋁合金材料由于加入了銅、鐵、鎂、稀土等多種元素，大大改進了其 連接性能。尤其是當導體退火時，添加的鐵元素產生了高強度抗蠕變性能，即使在長時間過熱時，也能保證連接穩定性。  銅/鋁合金連接在北美通過了測試試驗室按照*運行（大于30年）所制定的100次冷水連接頭熱循環測試標準：在中國上海電纜研究所，通過了按照*運行（大于30年）所制定的IEC1000次連接頭熱循環測試標準。YJHLV（TC90)5*35鋁合金電力電纜