KS3000-CZ 充氣柜全自動去水分系統

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請勿仿制。

 
本方案主要功能特點：
本方案適用于10-35KV SF6充氣柜生產過程的去除水分,環保柜等設備方案有所差異；
本方案可快捷一次性全自動去除微水，達到水分達標并自動打印水分測試值；
  
本方案工作流程：
（氦）真空箱檢測完成之后充入SF6---出（氦）真空箱---接上本設備管路---測初次微水---氣室回收到設定值---充氣管路打開---回充到設定壓力值---回收管路打開回收到設定值----如此循環---微水測試---測試合格---充氣到出廠壓力值---采用指示燈或報方式提醒完成—自動打印----提示微水處理完畢拆除管路；
 
如果充氣柜具備兩個接口：
流程如下：（氦）真空箱檢測完成之后充入SF6---出（氦）真空箱---接上本設備管路---SF6從出氣口回收---微水自動測試—過濾水分---從進氣口回充---如此循環---微水自動測試---測試合格---充氣到出廠壓力值---采用指示燈或報方式提醒完成--提醒打印---打印數據---下一臺；每循環一次微水值可下降一半左右，直至出氣口測得微水值低于設定值再運行一個循環，運行結束后自動打印
如果充氣柜只有一個接口：
 流程如下：（氦）真空箱檢測完成之后充入SF6---出（氦）真空箱---接上本設備管路---SF6從氣口回收---微水自動測試—水分過濾---回充---回收---微水自動測試---測試合格（如不合格繼續循環）---充氣到出廠壓力值---采用指示燈或報方式提醒完成--提醒打印---打印數據---下一臺；（回充前需要電磁閥反復轉換管路，每循環一次微水值可下降一半，直至出氣口測得微水值低于設定值再運行一個循環，運行結束后自動打印。
 
 
系統組成：氣體干燥過濾模塊、微水測試模塊、抽真空與壓縮模塊、管路、電磁閥 、微電腦全自動控制模塊；
氣體干燥過濾模塊：
該設備包含一套水份干燥過濾裝置，一套干燥模塊復活裝置一套壓力可調系統。
壓力可調系統：在設計壓力范圍內，可通過微電腦設置；
干燥模塊復活裝置：如果檢測發現干燥模塊吸收水分接近飽和狀態，頁面提示操作人員，并按操作人員的指令，自動啟動干燥模塊復活流程。
為了不影響工作效率，干燥模塊復活裝置盡量選擇在非工作時間開啟。
水份干燥過濾裝置，回收氣體經過該裝置時，水分子和顆粒性雜質被過濾，SF6可以經過。
微水測試模塊：采用進口傳感器內置在系統管路內，微水測試數據顯示在觸摸屏上；，可顯示回收和回充時的微水；
抽真空與壓縮機模塊：將氣室內氣體回收到本設備內，經過干燥之后，回充到氣室內；微水處理結束后，氣室壓力維持到出廠壓力值。
 
控制部分：10.1‘

 
1、可設置干燥過程的充氣壓力；可設置出廠交付的充氣壓力；
2、可設置回收低壓力；
3、通過壓力傳感器精準獲得壓力值；
4、可采用打印機（默認）、USB輸出（可選）、遠程傳輸（可選）等方式輸出以下信息：公司名稱、產品每次、日期、產品編號、操作人員工號、微水值；
 
 
通用技術參數

序號	項目	技術規格
1	外形尺寸（LBH）	1620*950*1350
2	重量(Kg)	<=500
3	電源	AC220
4	功率 （Kw）	<=5
5	一次活化吸收水分量(Kg)   （<30ppm）	>=1.0

 
 
 
去水分效果  以下數據為即時檢測數據
以600L試驗產品為例,設定微水值60ppmv為合格。相當于3-4個間隔左右

耗時（min）<=	初始微水值 （ppm）
65	10000
50	5000
30	1000
22	600
15	300

 
單間隔充氣柜，氣室大小約160L（該數據為某客戶實際測試值，供參考）

耗時（min）	初始微水值 （ppm）	結束微水值（ppm）
20	700	12
27	1100	10

配置清單

序號	名稱	型號規格	數量	備注
1	充氣柜全自動去水分系統	KS3000-CZ	1
2	和充氣柜相連自封管路和接頭	套 （2米）	1	根據需方產品接頭定制自封閥
3	和40L氣瓶相連自封接頭	套	1	根據需方不同規格定制
4	打印紙	卷	2
5	說明書	本	1
6	合格證	頁	1

 
定制說明：
為提升效率，本設備可定制為一拖二或一拖多的設備；









已經實現量產的KS3000-CZ

 

以下為某客戶公司現場調試培訓,。

2020年6月23-24日 浙江溫州



現場設備


10KV 充氣柜






全自動操作，一鍵完成

微水儀驗證

去水分完成之后用微水儀驗證，4ppm,驚艷的效果！

現場調試視頻1

調試過程

工廠成品或半成品設備，歡迎預約前往試用。