根據*和相關標準，SF6充氣柜的充氣環節*的，zui基本的檢測檢驗設備：檢漏、微水和回收；

• 檢漏環節（密封試驗）

密封試驗是通過檢測SF6氣體的泄漏量，來判定氣室的年漏氣率是否合格，控制標準是每一獨立氣室的年漏氣率不大于0.5％；《電氣設備交接試驗標準》條文說明中提出兩種試驗方法和控制標準：

1. 1、采用靈敏度不低于l×10-6（體積比）的檢漏儀對氣室密封部分、管道接頭等處進行檢測時SF6檢漏儀未發生報警認為合格。

1. 2、采用局部包扎法，待24h后檢測每個包扎腔內 SF6含量不大于30 ppm（體積比）即為合格。

1. 目前采用第二種試驗方法較為準確，其實施程序是：抽真空檢驗→SF6氣體→泄漏檢驗。具體過程為：在GIS經真空檢漏并靜止SF6氣體5 h后，用塑料薄膜在法蘭接口等處包扎，再過24h后進行檢測，如果有一處薄膜內SF6氣體的濃度大于30 ppm，則該氣室漏氣率不合格。如果所有包扎薄膜內SF6氣體的濃度均小于30ppm，則認為該氣室漏氣率合格。

根據以上行業標準和國網要求，明確了兩條：1）必須是定量檢漏儀；2）精度不低于0.1PPM；考慮到具體的工廠使用，希望產品經濟耐用，使用維護成本低；

為此推薦采用LF-1D+SF6定量檢漏儀,該產品zui高靈敏度0.01PPM;可連續8小時工作；

具有可連續頻繁使用的特點，可有效應用于SF6殼體工廠生產，GIS生產檢驗等工況；

(關于漏量和漏率的問題，請關注7月25日公司公眾號“SF6充氣柜查漏和微水是大事!!!”)

• 微水控制和微水測量

●要做到微水控制首先必須了解哪些過程或哪些因素會導致水分超標：

1、GIS設備在制造、運輸、安裝、檢修過程中都可能接觸水分；

2、GIS設備的絕緣件帶有少量水分；

3、GIS吸附劑本身含有水分；

4、SF6氣體含有水分；

5、水分子直徑遠小于SF6氣體分子直徑，微漏砂眼、密封圈安裝不當等微縫隙，水分子可以鉆進去。

●去除微水的方法

zui重要的方法是生產過程的控制，通過極限真空持續保壓的方式去除水分；采用含油單級旋片式真空泵的抽真空充氣裝置理論極限真空度可以達到10Pa,但是國產的實際上無法達到這個極限值；

抽真空采用的設備是抽真空充氣裝置,對于中壓生產企業來說kscz-16抽真空補氣裝置

當然如果采購SF6回收裝置來進行抽真空處理也可以；

通過N2干燥去除水分；

通過吸附劑吸收水分；活性氧化鋁：不吸收SF6，吸收大部分分解物，有較好選擇性，是GIS設備較理想的吸附劑；

    ●測微水

一般SF6純氣灌入柜體后，要靜置數小時，然后進行微水檢測；根據《電氣設備交接試驗標準》出廠或交付使用時微水應小于150PPM；

但是對于SF6斷路器和其他部件，有不同的規定，不同的企業也可根據自身情況制定相應的企業標準；

對于微水不合格柜體，應進行SF6回收和重新干燥和再次充氣；

    ●選擇合適的微水儀

1. 合適的精度，不低于1℃；
2. 足夠的穩定性，重復性；建議采用進口傳感器
3. 使用維護方便性；不建議采用電解質類
4. 經濟性；不建議采用冷鏡法
5. KST-Ⅲ型智能微水儀

公司承諾：檢漏儀和微水儀可協助辦理中國*或中國電科院檢測，費用自理；檢測不通過15天內可無條件退貨！

三、SF6回收

在密封試驗或微水測試不合格等情況下，一方面考慮SF6成本一方面考慮環保不得進行自然排放；必須將SF6回收處理;

回收使用設備：SF6回收裝置

回收裝置選用主要考慮采用氣態或液態儲存和回收速度、儲存容量；

考慮到中壓柜的氣室儲氣量，兩種模式可選：

1. 氣態儲存，350L容積，實際可儲存SF6  50kg;相當于可回收20-30個氣室；回收后的氣體可循環使用；如果在使用中企業規模擴大，氣態儲存不夠時，可改裝為液態儲存，儲氣量可擴大到300-400Kg ;
2. 一種是采用液態100Kg,外形尺寸會比上一種小一些，但是無法改裝升級擴容， 缺點是（1）液態冷凍部分需要維護保養；（2）在冬天液態難以轉化為氣態供繼續使用；

我們建議推薦方案1）SF6回收裝置，參數如下：

   一般采用2路進2路出的方案，就是同時可以2路進行抽真空或者2路回收SF6 ;如果產能較大可以在訂貨時確定回路數量；