軸承加熱器感應加熱技術是利用電磁場在工件表而引起的漩渦損耗，使工件局部加熱，從而完成淬火和金屬焊接等加工。工件加熱時，根據工藝要求，必須對加熱裝置的輸出功率和工作頻率加以控制，以便在一定時間內達到要求的加熱溫度和透入深度。因此一個實用的加熱裝置應該能在較大的功率范圍內進行連續調節。感應加熱是非接觸式加熱，它具有加熱溫度高，加熱效率高，加熱速度快，溫度容易控制，可以局部加熱，容易實現自動控制，作業環境好，幾乎沒有熱、噪聲和灰塵，作業占地少，生產效率高，能加熱形狀復雜的工件，適用廣，工件容易加熱均勻等優點。

感應加熱主要應用于金屬工業。其主要用途是金屬加工前的預熱、熱處理、焊接和熔化。除此之外，在其它方面也有廣泛的應用。例如油漆處理、粘合處理和半導體制作等等。下面依次對各種應用做簡要介紹。

一、金屬加工前的預熱

感應加熱廣泛用于鍛造和擠壓工藝，如對鋼材，鋁合金和鈦、鎳等稀有金屬進行加工前預熱。通常，工件都呈圓形、方形或者圓角方形的棒料。對鋼件而言，由于感應加熱工藝的加熱速度高，從而產生的氧化皮數量*少，因此能使材料的損耗減少到*低程度。

二、熱處理

感應加熱可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火，其主要優點是能控制加熱部位。

四、焊接

高頻感應焊接可以節能。這是因為加熱能量集中在焊點上。*常見的應用途徑是高速焊管，它充分利用了局部加熱和易于控制這兩個特點。

五、有機涂層的固化

感應加熱可以用來固化有機涂層。比如金屬底部加熱，同時給金屬噴涂有機涂料。使用這種方法，可以避免產生圖層缺陷。典型的應用實例是：把金屬片涂料涂抹在金屬表面，然后加熱金屬熔化鍍涂并固化。

六、粘結

有些汽車部件，例如離合器片和閘瓦的粘結，就像涂層固化方法一樣，通過感應加熱使金屬達到某一溫度，用膠黏劑使兩者迅速粘結起來。

七、半導體制作

單晶硅和鍺的生成常用感應加熱的方法。逐區精煉、逐區致勻。半導體中摻雜質以及半導體材料的外延也都采用了感應加熱工藝。

 八、鍍錫

通常，在鋼板上鍍錫時，鍍層不均勻，表面粗糙無光澤。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，使得鍍錫層均勻，表面有光澤。

 九、燒結

感應加熱器感應加熱廣泛地應用于碳化物成品的燒結，因為在可控氣氛中，感應加熱的方法能在石墨曲瓶頸或感受器中對碳化物施加2550℃的高溫。其它黑色即使農戶和有色金屬的燒結加工也可以用類似的方法，無論是有，還是無氣體保護措施。