一、儀表簡介： 
高溫型耐磨熱電偶采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內(nèi)裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內(nèi)芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0～1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。

二、結(jié)構(gòu)原理：
高溫型耐磨熱電偶的電極由兩根不同導體材質(zhì)組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產(chǎn)生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。
熱電偶的熱電動勢將隨著測量端溫度升高而增長，熱電動勢的大小只與熱電偶導體材質(zhì)以及兩端溫差有關(guān)，與熱電極的長度、直徑無裝配式熱電偶主要由接線盒、保護管、絕緣套管、接線端子、熱電極組成基本結(jié)構(gòu)，并配以各種安裝固定裝置組成。

三、應用范圍：
高溫型耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管， 專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設計制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、 煤粉爐、球磨機等工業(yè)現(xiàn)場，

四、功能特點：
1、經(jīng)過MVD處理的鎢碳合金表面硬度達到洛氏HRC76（約為維氏1750，陶瓷等級）是普通不銹鋼硬度的8倍。普通耐磨材質(zhì)硬度在HRC60以下。
2、護套金屬蠕變點高：1850~2050 ℃；熔點：2100 ℃，在高溫燃燒1800 ℃以下不發(fā)生彎曲變形。
3、表面合金層與基材不銹鋼生成一個整體，因此熱膨脹系數(shù)和熱脆性*相同，不會在高溫下發(fā)生開裂。
4、高溫下生成的氧化物保護膜，有效防止了SO2等氣體的氧化腐蝕。

五、技術(shù)指標：
耐磨保護管：
1、耐磨材料 測量范圍℃ 公稱壓力MPa 保護管外徑mm 選型代號；
2、等離子噴漆 0-800 ≦10 φ16、φ18、φ25、φ38 LM；
3、高鉻鑄鐵 0-1150 ≦15 φ25、φ38 CM；
4、高溫氏合金 0-1300 ≦20 φ18、φ25、φ28 KMA；
5、表面堆焊 0-1300 ≦20 φ18、φ25、φ28 T；
熱電偶（阻）：
與裝配式相同，熱電偶I級，熱電阻*按協(xié)議訂貨
1、非耐磨部分保護管材料 1Cr18NI9Ti
2、電氣出口：M20×15,NPT1/2
3、 防護等級：IP65
六、根據(jù)耐磨套管的特點分以下幾類：
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點，專門設計的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和*的高溫強度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強度耐磨綜合性能好，價格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復合鑄造耐磨合金：采用復合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用zui普通的高溫耐磨套管， 價格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，zui小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。

七、使用說明：
1、NM系列合金鋼耐磨熱電偶主要由接線盒、接線管、保護管、絕緣套管、接線端子、內(nèi)襯套管、熱電極組成基本結(jié)構(gòu)，并配有各種安裝組件，在選配件中同時可選一體化溫度變送器。 
2、NM系列合金鋼熱電偶保護管一般壁厚為 4～8毫米（根據(jù)測溫場所確定）。該保護管是專為水泥廠設計的，其作用是延長在 C3、C4、C5、分解爐、三次風管、窯尾煙、窯頭罩的測溫點上熱電偶的使用壽命。 
3、在安裝該產(chǎn)品時，可根據(jù)各個工業(yè)測控點的不同，預先在窯爐上留空或保護管，并選擇相應規(guī)格的熱電偶。 
4、在該產(chǎn)品的設計過程中，我們已充分考慮到正在運行的 1000～10000T/D水泥生產(chǎn)線所安裝的規(guī)格與型號，供您的生產(chǎn)線上的各個測控點使用。 
5、保護管長度的選擇：爐內(nèi)插入深度+爐壁厚度+爐外外露部分=總長 
6、在生產(chǎn)運行過程中，安裝或更換熱電偶時，請將熱電偶緩慢置入爐中并固定連接裝置。 
7、在工藝測控點長期測溫處于 1100℃時，K型熱電偶正常工作大約了 60個工作日左右，因偶絲長期處于高溫狀態(tài)，其精度會產(chǎn)生微小的變化，可應工藝的要求更換熱電偶的測溫元件即可。
8、涉及到下料或沖刷的場所在熱電偶使用 60個工作日后，將熱電偶進行 90℃翻轉(zhuǎn)重新安裝，使耐磨熱電偶的壽命延長一倍。