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   我國標準鉑銠熱電偶按量值傳遞系統可分為:標準鉑銠10-鉑熱電偶、標準鉑銠30-鉑銠6熱電偶。它們是作為目前IEC標準推薦使用的8種標準化熱電偶中、高溫貴金屬熱電偶的標準器。作為標準器進行量值傳遞就必須有更高的準確度和熱電穩定性。熱電穩定性通常是指新制的和使用中的標準熱電偶,按規程要求熱電動勢在允許范圍內的變化。為了保證新制的和使用中的標準熱電偶所具有的性能指標滿足要求,在檢定之前,所采取的一系列物理、化學形式及調質處理等技術措施,都是非常重要的。本人在多年的高溫貴金屬熱電偶檢定工作中,積累了大量的數據資料,從中發現有些新制的標準熱電偶,尤其是標準鉑銠30-鉑銠6熱電偶,在檢定周期內僅用了幾次,示值就超差了,其熱電性能改變了許多。表1和表2列出一些有代表性的數據。標準鉑銠10-鉑熱電偶因為有一個電極是純鉑,熱電性能相對穩定,但其新制的或使用中的也同樣發生變化。究其原因,存在以下幾個方面的問題。1雜質對標準熱電偶的污染（1）新制的標準熱電偶,在裸絲進行冷加工（冷軋、冷拉）時,由于軋輥和拉絲模具的磨損,造成了一些金屬粉末殘留在偶絲表面上,污染熱電極。 不均勻熱電動勢是衡量鉑銠熱電偶絲產品質量的重要指標之一,它可以造成整卷偶絲的熱電特性發生變化,從而影響測溫精度的一致性。偶絲加工制造過程中形成的物理缺陷、機械損傷、雜質污染等都可能導致不均勻熱電動勢的產生。但造成鉑銠熱電偶絲產生不均勻熱電動勢的zui主要原因是熔鑄過程中由于鉑、銠兩種元素的熔點、密度不同導致的合金成分偏析。因此,鉑銠熱電偶絲不均勻熱電動勢的大小與熔鑄工藝有極為密切的關系。目前,國產偶絲在不均勻熱電動勢指標上與國外同類產品相比仍有差距。因此,我國在國標GB/T3772-1998、GB/T1598-1998、GB/T2902-1998中仍保留不均勻熱電動勢指標（見表1）[1~3]。近年來,我國鉑銠熱電偶絲出口量逐年遞增,用戶對偶絲不均勻熱電動勢指標考核愈發嚴格,國內鉑銠熱電偶絲生產廠家在應對這一趨勢時面臨嚴峻的挑戰。目前,國內廠家普遍采用高頻熔煉法和中頻熔煉法兩種工藝生產鉑銠熱電偶絲,偶絲不均勻熱電動勢較大。研究了不同熔鑄工藝對鉑銠熱電偶絲不均勻熱電動勢的影響。