上海巍立路橋設備有限公
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閱讀：355發布時間：2015-1-20
反擊式(又叫沖擊式)破碎機工作原理, 主要是借高速回轉的錘頭沖擊料塊, 使其沿薄弱部分(層理、節理等)進行選擇性破碎。被沖擊物料經反擊板和物料間的相互沖擊進一步破碎。上述過程反復進行, 直至獲得合格產品。
世界上*臺實用的反擊式破碎機是在1924 年由德國哈斯瑪克(HAZEMAG)公司設計、制造的。隨著近代機器制造業和科學技術的發展, 在歐美反擊式破碎機以其*的優點, 在較短的時間內發展速度和使用范圍迅速超過了其它破碎機械。值得一提的是, 在70 年代, 西德KHD 公司洪包特廠生產了適用硬巖破碎的哈道帕克特(HADOPACT) 反擊式破碎機, 從而使反擊式破碎機的應用擴大到幾乎是各種破碎行業。
在國內, 60 年代起開始制造反擊式破碎機, 由于諸多的原因其發展滯緩, 對破碎的物料一直限制在抗壓強度小于150MPa 的水平。國內所需的硬巖反擊式破碎機全部依賴進口。直到2009 年, 上海巍立路橋設備有限公司引進中國臺灣明裕公司提供的樣機和技術, 在消化吸收的基礎上, 推出了巍立液壓反擊破碎機, *了國內液壓反擊破的空白,*改變了以往全部依賴進口的局面。而且, 我公司目前生產的液壓反擊破碎機銷往歐美、東南亞等地區和國家, 受到用戶的歡迎。本文介紹其結構、特點。
1 PFC 系列硬巖液壓反擊破碎機結構及特點
1.1 整體結構
PFC 系列硬巖液壓反擊破碎機主要由底座、中箱體、后上架、轉子四大部分組成。
1.2 破碎腔
該設備采用“M" 破碎腔, 并分為第Ⅰ 、Ⅱ破碎腔區, 轉子上方懸掛一個可擺動的反擊架, 使物料能重新回至給料端錘擊區, 再次承受沖擊。該型式破碎腔所得產品粒度范圍較大, 使用中工藝上采取適當的措施, 利用篩分設備篩除過大顆粒返回處理, 可用于對粗、細顆粒均有要求的場合。
1.3 反擊裝置
主要由反擊架及反擊襯板組成, 且帶有排料間隙調整及自重式保險作用。在工作時, 帶有齒型的反擊襯板對物料的破碎更為有效。過鐵時, 反擊裝置能迅速抬起, 異物排出后借其自重恢復其正常工作位置。需要對粒度進行改變時, 可通過懸掛的長螺栓調節排料間隙。
1.4 轉子
采用焊接結構的空心轉子架, 結構簡單、平衡性好。主軸與轉子架采用無鍵聯接, 便于裝拆, 轉子由防塵自動調心滾柱軸承支承, 旋轉輕便,潤滑保養方便, 密封可靠。重型、高耐磨的落下式板錘, 通過快速鎖緊裝置牢固地同轉子架相聯接, 可有效防止板錘徑及軸向的竄動,板錘可換向一次, 金屬材料的利用率可達60 %以上。
1.5 機體
是對底座、中箱體、后上架外殼的總稱。整個機體全部由鋼板焊接而成, 結構簡單、合理、重量輕。為了便于檢查, 更換易損件(板錘、襯板), 清除機體內積物等, 在機體的左、右、上、后四方向均開有相應的觀察、檢修門。
1.6 襯板
在整個機體內, 布滿了各種襯板, 有效地保證機體不受損傷, 相同位置的襯板均可互換, 從裝拆方便, 使用可靠等方面考慮, 不同位置, 不同用途的襯板等采用了各不相同的安裝結構。
1.7 特點
1.能破碎抗壓強度在250MPa 的礦石、巖石。
2.破碎比大, 接近20 左右, 簡化了破碎流程。
3.具有45度的進料斜道，附有可更換的襯板，可以液壓裝置開啟。
4.產品粒度呈立方體, 針片狀在8 %以下, 可提高混凝土制品的質量。
5.厚實的打擊子被固定塊裝置在可更換的固定座中。
6.打擊板錘，沖突襯板，側襯板采用耐磨合金 。
7.整個產品結構簡單、合理, 維護、保養方便。
8. 液壓操作開閉,快速調換易損件。液壓調整排料口,調整產品粒級省時，省力。
2 粒度狀態及曲線
2.1 成品粒度狀態
立方體的成品顆粒, 是上海巍立硬巖液壓反擊破碎機的一大顯著優勢。骨料粒度有優良的立方體外形,可提高混凝土制品的質量。一些特殊的施工, 如機場、高速公路、水利等, 對于骨料的針片狀含量有很高的要求, 而上海巍立硬巖液壓反擊破碎機的成品粒度狀態可以*其要求, 滬寧高速公路面層料的數據就是一個很好的說明, 見表1 , 表2 (表中數據由江蘇省高速公路建設指揮部和東南大學運輸工程研究所提供)。石料加工設備的工藝流程見圖4 。整個工藝過程簡單、合理, zui終可獲得成品粒度極優的骨料。
2.2 粒度曲線
以顎式破碎機PE-600 ×900 為粗破, PFC1016液壓反擊式破碎機為細破, 作粒度曲線見圖5 。破碎石料為抗壓強度250MPa 的青石。
3 耐磨材料
對上海巍立硬巖液壓反擊破碎機來 講, 其耐磨材料(主要是板錘、襯板)的優劣至關重要, 在產品引進時, 根據國外實物的化學分析及有關資料, 研制了特殊的高鉻鑄鐵材質作為板錘的母材, 此材質具有高硬度, 較高的沖擊韌性和*的耐磨性, 與國外進口板錘比較(見表3), 其板錘的耐磨性已同*進水平相抗衡。
在襯板的材質上, 針對不同的需要, 開發了高錳鋼材質的襯板及鉻鉬金屬低合金材質的襯板。
硬巖液壓反擊破碎機與錘式破碎機的比較
首先，隨著以立式輥磨為主的原料粉磨工藝取代管磨工藝的廣泛應用，立式輥磨要求進料粒度在50～70mm； 上海巍立硬巖液壓反擊破碎機在這方面的優勢與錘式相比是顯而易見的。上海巍立硬巖液壓反擊破碎機出料粒度的可調范圍很大，它可以通過調節均整板與轉子回轉 面的距離來實現，立磨要求的進料粒度恰是這類機型zui合適的出料粒度；而錘式破碎機出料粒度的大小是由出料篦板的結構尺寸決定的，在運行過程中是不可調的， 需要更換相應的出料篦板才能獲得需要的出料粒度。
其次，在設備規格尺寸相同的情況下，上海巍立硬巖液壓反擊破碎機的產量比錘式大。根據我們了解的情況，目前錘式破碎機標稱產量與實際產量有很大出入，以 PCF1512 錘式破碎機為例，當出料粒度小于75mm 時，它的標稱產量是160～240t/h，但根據我們了解的情況，不管物料的物理性能如何，實際產量zui高只能達到160～200t/h。而同規格的液壓反 擊破碎機，在相同出料粒度的情況下，產量是160～260t/h；如果物料的破碎性能良好；zui高產量能突破上限。兩者在產量上之所以有如此大的差別，是因 為兩者在出料方式上有很大的不同。錘式破碎機轉子下部采用全包容的篦板結構，成品必須小于篦縫間隙尺寸方能排出機外，因而其優點是成品粒度比較均勻，易控 制；錘式破碎機通過更改出料篦板的篦縫間隙，容易達到要求的成品粒徑，但這種方式是以增加出料阻力、產生過破碎現象（既物料經重復破碎，產品中的細粉比例 較大）和以犧牲產量為代價的。這一優勢用于管磨系統是非常合適的，管磨要求的進料粒度越細小越好，對管磨系統的節能降耗作用非常明顯。
而立磨對進料粒度的顆粒級配要求合理， 需要有大小不同的物料同時分布在料床， 以使磨輥能夠獲得足夠的碾壓力和相應的摩擦力。不論錘式破碎機為提高產量而如何調大出料篦縫間隙，其固有的優點同時也就變成了固有的缺陷；因此錘破用于立 磨系統顯得不太合適。而反擊式破碎機由于采用開放式均整板結構，出料阻力小、排料快，產量有保障。并且重復破碎的物料少、產品細粉比例更少，產品粒度級配 分布相對比較合理；很適合立磨系統使用。
第三，相同情況下，設備的金屬磨耗反擊式比錘式小。同樣由于結構形式上的原因，錘破在過破碎現象的影響下，錘頭會增加磨蝕，錘頭和篦板的磨耗很高，壽命較 短。而液壓反擊破碎機的過破碎現象不明顯，板錘的磨耗相對比較低。上海巍立硬巖液壓反擊破碎機的板錘壽命是錘式破碎機錘頭的3～5倍左右。
上海巍立硬巖液壓反擊破碎機是為適應以硬巖為主的原料破碎工藝而研發的， 目前該機2012 年底已投入使用。我們相信，隨著液壓反擊破碎機的成功應用，它的推廣前景將會十分廣闊，為國內破碎機市場提供了一個新的選擇。
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