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磁絮凝污水處理設備組成結構介紹
磁絮凝沉淀設備技術的工藝原理是在傳統的絮凝混合沉淀工藝中,加入磁種,以增強絮凝的效果,形成高密度的絮凝體和加大絮凝體的比重,達到除污和快速沉降的目的。磁種的離子性和金屬特性,作為絮凝體的核體,大大地強化了對水中懸浮污染物的絮凝結合能力,減少絮凝劑用量,在去除懸浮物,特別是在去除磷,細,,油,重金屬等方面的效果比傳統工藝要好。磁絮凝設備咨詢趙經理。

磁絮凝污水處理設備設備組成：
1、快速混凝區
二沉池出水經配水系統后到達快速攪拌的混凝區，在進攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩作用，使微小顆粒聚集在一起。
2、磁粉混合區
磁粉混合區中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區中。加入循環污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統內的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統內的磁粉得以循環利用。
3、絮凝區
污水從磁粉混合區流向絮凝區。為了使固體懸浮物進一步形成較大、較密實的絮體物，需要在絮凝區中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細小顆粒逐漸結成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質及膠體得到有效去除。
4、沉淀區
經過絮凝區后的污水流入沉淀區。沉淀區利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區的表面水 力負荷明顯提高。
污水在沉淀區的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循環泵從泥斗抽出并送磁粉混合區的污泥稱之為循環污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送磁分離機后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
5、 磁泥剪切機
基于普通磁泥剪切機運行時磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點而進一步優化設計的磁 泥剪切機，筒體內部設置的剪切刀產生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
6、磁分離機
設備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質的磁粉。
工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機，當含磁粉污泥通過磁分離機時，磁分離機的核心 部件強磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進入污泥處理單元。

磁絮凝污水處理設備組成結構介紹
磁絮凝沉淀技術是在常規絮凝沉淀的技術上通過添加可回收的磁粉，來提高沉降速度和效率。由于加載的比重為4.5~5.0 之間，在絮凝反應過程中和絮體有效地進行結合，所以可以有效提高絮體的比重，使絮體大而密實，可以在澄清池中高速沉降，可以有效提高澄清池處理效率的 10 倍以上。
磁絮凝設備技術介紹
通常對硬度高、堿度高的水體，常規設計采用石灰軟化法較多；對硬度高、堿度低的水采用石灰-純堿軟化法來處理等水體軟化處理方法。但水體中沉淀出來的重金屬氫氧化物和其他小粒物質，沉淀性能差、加上水質波動軟大，常規的沉 淀池、斜管沉淀池等工藝分離困難，出水水質不穩定、系統停留時間長、設備體積大且運行成本高，是當前應用上*大的限 制條件。
HCMag-ML系列加磁加石灰深度凈水系統是專為水體軟化、脫硫等工業需求而開發的工藝系統，主要是通過投加Ca（OH）2調整進水PH值9.0~9.5，兼顧多種重金屬離子形成氫氧化物沉淀，以去除水體中的硬度、重金屬離子等。在 藝過程中加 入磁粉，可以形成更大體積和密度的含磁絮體，增強了絮凝效果，提高了絮凝的沉降速度，出水清澈且排出污泥濃度高。

磁絮凝沉淀設備運行成本低，維護簡單
-磁粉可循環使用，回收率高，有效降低成本
-運行成本低，與常規絮凝工藝相比，能節省 10%-50%藥劑投加量
-處理過程全自動控制
-維護設備少
的性能  占地面積小，工藝簡單可靠
-出水水質好，穩定性高
-溫度以及水質變化敏感度低
-根據進、出水的情況和要求，多種藥劑的組合應用，滿足不同的出水水質要求。