DN-40鋼筋點焊機產品說明書簡介
DN 系列點焊機廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機械修造、汽車零部件、自行車零部件、異形標準件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開關、電纜制造、過濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網、網筐等金屬制品行業。
DN 系列點焊機可對中低碳鋼板、不同厚度的金屬板材、園鋼與園鋼、小直徑線材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進行高質量、高效率的焊接。
DN 系列點焊機可根據客戶需要配備高可靠性點凸焊微機控制器。它能準確控制焊接工藝過程中的“壓緊”、“焊接”、“維持”、“休止”四個程序時間，焊接時間可在 0.02S--4S 之間任意調整，本控制器工作穩定，不受人為因素的影響，從而保證了每個焊點的質量穩定，使同批工件各焊點質量**。
本機zui大特點：價格低廉、故障率低、高焊點質量、高效率。
DN-40鋼筋點焊機使用方法
1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
DN-40鋼筋點焊機技術參數規格
DN-50氣動點焊機
項目 | 單位 | 數 據 |
額定容量 | 千伏安 | 50 |
額定負載持續率 | ％ | 20 |
初級電壓 | 伏 | 380±10％ |
額定焊接厚度 | 毫米 | 2.5+2.5 |
zui大焊接厚度 | 毫米 | 3.5+3.5 |
次級電壓 | 伏 | 6.6 |
次級調節級數 | 級 | 可控硅控制 |
電極zui大壓力 | 千克力 | ＞200 |
電極行程 | 毫米 | ＞60 |
電極外伸距離 | 毫米 | ＞400 |
冷卻水消耗量 | 升/小時 | 300 |
zui快焊接速度 | 次/分 | 160 |
型號 技術項目 | 單位 | 網筐DN-40 | DN-25 | 雞籠DN-25 | DN-16 | DN-10 | DN-10-2 |
額定容量 | KVA（千伏安） | 40 | 25 | 25 | 16 | 10 | 10 |
電源電壓 | V（伏） | 380 |
初級電壓 | A（安） | 105 | 65 | 65 | 42 | 26 | 26 |
次級電壓 | V（伏） | 4.3-6.5 | 2.4-4 | 1.81-3.8 | 2-3.4 | 1.80-3.2 | 1.52-2.62 |
調節級數 | 級 | 7 | 7 | 8 | 7 | 7 | 7 |
額定調節級數 | 級 | 6 | 6 | 7 | 6 | 6 | 6 |
每小時焊數 | 點/時 | 600-8000 | 600 | 8000 | 720 | 900 | 900 |
焊接時間調整 | S（秒） | DN系列點焊機根據客戶需要均可裝配點凸焊微機控制器和JS型時間繼電器精密控制焊接時間（1）焊接時間0.02-3.98S；（2）壓緊時間0.10-4.00S；（3）休止時間0.10-4.00（4）能量調節10-95% |
低碳鋼板焊接厚度 | 額定 | mm（毫米） | 1.5+1.5- 4+4 | 1+1-3+3 | 1+1-2+2 | 0.5+0.5-2+2 | 0.3+0.3-1.5+1.5 | 0.3+0.3-1.5+1.5 |
降低暫載率zui大 | mm（毫米） | 4.5+4.5 | 3.5+3.5 | 2.5+2.5 | 2.5+2.5 | 2+2 | 2+2 |
低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑） | mm（毫米） | 3+3-10+10 | 3+3-8+8 | 1+1-3+3 | 1+1-6+6 | 2+2-5+5 | 1.5+1.5-4+4 |
負載持續率 | % | 20 | 20 | 15 | 15 | 15 | 10 |
電極臂伸出長度 | mm（毫米） | 510 | 400 | 450 | 400 | 400 | 350 |
電極臂間距 | mm（毫米） | 120-360 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
上電極工作行程 | mm（毫米） | 25 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 |
冷卻水消耗量 | kg | 200 | 450 | | 400 | 400 | 350 |
zui大電極壓力 | KN | 0.8 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.0 | 0.7 |
重量 | kg | 245 | 165 | 165 | 140 | 130 | 63 |
外形尺寸 長*寬*高 | mm（毫米） | 1210*380*1240 | 1090*365*1240 | 765*300*1090 |
5、用戶在使用時可參考下列工藝數據：
1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3 、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。
4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：
δ≤ 1.5mm 時，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3 (mm)
δ≥ 2mm 時， 電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5 (mm)
δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)
電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。
5 、焊點的布置：
焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。
對于低碳鋼或不銹鋼：
焊點中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）
DN-40鋼筋點焊機焊機的安裝與維護
焊機必須妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊機使用前要用500V 兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。
焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。 冷卻水應保證在 0.15--0.2MPa 進水壓力下供應 5--30 ℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
DN-40鋼筋點焊機產品咨詢及售后
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