SMC電磁閥填料函的用途介紹資料有哪些
    SMC電磁閥的主要考慮因素是填料工作溫度。因此，當溫度低于200℃時選用聚四氟乙烯(PTFE)，當溫度高于200℃(2時選用石墨。現在，選用填料時，不僅要考慮工作溫度，還要考慮填料的摩擦對控制過程所造成影響，例如，回差、密封和使用壽命。不同應用過程，不同安裝條件，這些變數很難用定量化方法來描述，因此，只能從不同填料的各種性能比較中選擇較適合于實際過程和操作條件的填料函和填料結構。所選用填料可以是單一材質，例如聚四氟乙烯(PTFE)或石墨，也可以做成不同形狀，例如60°和90°V形環狀、絲狀，也可由幾種材質混合，例如石墨—PTFE、絲狀石墨—沖壓成型石墨，填料函的主要作用如下：
    1.SMC電磁閥提供閥桿或閥軸的密封。由于閥桿和閥軸是活動部件，它們在SMC電磁閥運行過程中不斷改變位置，因此，需要用填料函進行密封。
    2.提供盡可能小的摩擦和盡可能長的使用壽命。，SMC電磁閥由于閥桿或閥軸移動時有靜摩擦力(力矩)和動摩擦力(力矩)，它們使控制閥的靜態和動態性能變差，因此，要選用合適的填 料函和填料結構使摩擦降低到Z小，使用壽命Z長。
    SMC電磁閥選擇通常考慮控制閥工作溫度、壓力、流量特性、流通能力和材質選擇，對填料函和填料結構的設計和選用考慮較少。隨著對控制系統控制要求的提高，對環保要求的提高，對控制閥泄漏量的要求也不斷提高，因此，填料函選用和結構設計變得越來越重要，對填料函和填料·結構的考慮被提到議事日程。一些制造商對填料類型、填料結構做了實驗室試驗取得了有用實驗數據，并使填料函和填料結構更合理。
    SMC電磁閥在即將關閉和開啟時, 力矩特征比較特殊。當閥門即將關閉時, 閘板上受到的流體壓力不斷增大, 當閘板楔入閥座時, 閘板與閥座間的摩擦力劇增與流體壓力形成合力, 使所需轉矩不斷增大直閥門關閉。當閥門開啟時, 流體壓力有助于SMC電磁閥的開啟, 閥門電機輸出力矩逐漸減小。在部分打開*打開過程中, 轉矩主要是由蝸輪螺桿間的摩擦力和填料上的摩擦力組成, 力矩相對平穩。如果閥座上的密封填料性能下降, 轉矩特征曲線在關閉區附近會出現小幅震蕩。如果閥的底座出現磨損變形或潤滑條件惡化, 則關閉閥門所需轉矩明顯增加。
    SMC電磁閥轉矩影響的主要因素有蝸輪與蝸桿間的摩擦力、O 形密封圈、閥桿密封件摩擦力和關閉或開啟的過程中球形封閉元件在底座上的摩擦力。蝸輪、蝸桿間的摩擦力通常是恒值, 因為在行程中它是球體在閥座上的摩擦力, 但是在關閉和開啟過程中, 球體在閥座上的摩擦力顯著增加, 這是因為在流體壓力的作用下, 促使球體和閥座緊密結合, 提供密封。如果球體或閥座有刮傷或凹痕, 關閉所需轉矩將增大。
    SMC電磁閥中的轉矩組成主要有軸承摩擦、閥桿密封件摩擦(一般為恒定值) 、閥座封閉填料摩擦及運行過程中流體對蝶板的壓力。因為蝶閥的蝶板在液體流, 流體壓力的作用較為明顯。當蝶閥的整個行程中轉矩增大時, 說明軸承出現了問題。如果閥座或閥體損壞, 閥門即將關閉和開啟時的轉矩出現異常。流體的流速、粘稠度和溫度的變化會影響行程中的動態轉矩, 這種轉矩變化并不表示該閥的本身存在問題。
    從各類SMC電磁閥轉矩特征分析可以看出, 每種轉矩特征曲線對應著相應的故障類型, 通過監視轉矩特征曲線, 不但可以判定閥門電機本身的常見電氣類故障, 而且可以診斷閥門執行機構的機械結構損傷、潤滑條件和密封填料的狀態, 對閥門電動執行機構各方面工作狀態提供整體的評估。