德國力士樂REXROTH變頻器的主電路輸出端需與何物相接

一、德國力士樂REXROTH變頻器主電路輸出端的接線方法

當德國力士樂REXROTH變頻器運行時，主電路輸出端將產生三相交流電，該電路需與電機相連。電機的三個電源接口需分別與變頻器主電路輸出端的三個輸出接口相連接，需要注意的是，接線時要確保三個電源接頭能夠堅固地固定在變頻器主電路輸出端的三個輸出接口上。此外，還需注意電路的絕緣性，確保接線無誤。

二、德國力士樂REXROTH變頻器主電路輸出端接線注意事項

1. 接線前應先檢查輸出端的絕緣狀態，確保沒有問題。特別是在對舊設備進行檢修和安裝時，更應注意檢查絕緣性能。

2. 當接線時，務必注意三相線的順序，應按照電機接口的標記及線圈的方向接線，保證電機正反轉方向正確。

3. 接線時應仔細檢查電源電壓和頻率，確保與電機參數相匹配。

4. 如果出現斷電或其他意外發生，需要關閉變頻器主電路輸出端的電源，檢查電纜連接線的狀態，確保不會影響電機正常運轉，避免損壞設備。

【結尾】

本文介紹了變頻器主電路輸出端的接線方法和注意事項，合理接線可以保證設備正常運行，避免損壞。在接線前，一定要認真檢查設備，確保所有操作無誤。

德國力士樂REXROTH變頻器作為現代電力轉換的核心設備，其接線方法一直是電氣領域的熱點話題。本文將深入剖析變頻器的組成、工作原理，并詳細介紹其接線步驟，助您輕松掌握變頻器接線技巧。

◆ 德國力士樂REXROTH變頻器的組成與功能

德國力士樂REXROTH變頻器主要由整流、濾波、逆變等關鍵部分組成，通過內部IGBT的開斷來精確控制輸出電源的電壓和頻率，從而實現節能、調速等目的。同時，它還具備過流、過壓、過載等多重保護功能，確保設備安全穩定運行。

◆ 變頻器接線的重要性

在接線方面，我們需要了解變頻器主電路的基本構成。主電路是為異步電動機提供調壓調頻電源的關鍵部分，其類型可分為電壓型和電流型兩類。接線時，我們需遵循一定的步驟和方法，確保連接正確、牢固，從而充分發揮變頻器的性能優勢。

接線步驟與細節

◆ 主電路的接線方法

在接線過程中，我們首先需要關注的是主電路的連接。主電路是變頻器為異步電動機提供調壓調頻電源的核心部分，其接線方式直接影響到電動機的運行效果。主電路通過接觸器與電源連接，分為電壓型和電流型，不同類型的電路在接線方式上可能存在差異。在接線時，應確保連接正確、牢固，以充分發揮變頻器的性能優勢。

此外，還需注意以下幾點：

通過本文的介紹，相信您已對變頻器的接線方法有了更清晰的認識。無論您是電氣領域的專業人士，還是對變頻器接線感興趣的愛好者，都能從本文中獲得有益的指導和幫助。

接地處理很重要，變頻器的輸出端子(U、V、W)建議經過熱繼電器后與三相電動機相連。若旋轉方向與設定方向相反，需在U、V、W三相中調換任意兩相。

嚴禁將變頻器的輸出端子連接到電力電容器或浪涌吸收器上。

為確保安全和降低噪聲，必須對變頻器進行接地處理。根據電氣設備技術標準，接地電阻應小于或等于國家標準規定值。

◆ 控制電路端子

德國力士樂REXROTH變頻器接下來，我們將探討控制電路端子的相關內容。在使用接點輸入時，應選用接觸可靠性高的接點以確保穩定性能。

工廠預設狀態下，FWD-CM端子通過短路片相連。一旦通電，通過觸摸面板上的RUN鍵，即可實現正轉運行；而按下STOP鍵，則可停止運行（在觸摸面板操作模式下）。

工廠預設時，外部報警輸入端子THR-CM間已通過短路片連接。但在使用時，需要將其卸下，與外部設備的異常接點進行串接。若無此接點，則無需卸下短路片。

模擬頻率設定端子(13，12，11，C1)專為連接外部模擬電壓、電流或頻率設定器（如電位器）而設計。

變頻調速系統中的接觸器、電磁繼電器及其它電磁鐵線圈，在接通或斷開時會產生高感應電動勢和浪涌電壓，可能干擾變頻器的正常工作。為應對這一問題，可以采取吸收電路措施進行控制。

在連接控制電路端子時，應選用規格為0.75mm及以下的屏蔽線或絞合聚乙烯線。屏蔽線的連接方式為，將一端接至共用的端子（如11、CM），而另一端則保持不接。也可選擇在線圈的兩端并聯接入RC浪涌電壓吸收電路，其接線長度應控制在20cm以內。

◆ 地線連接方法

鑒于變頻器內部可能存在的漏電流，為確保安全，必須將變頻器和電機可靠接地。

專用接地端子應用于變頻器接地，且接地線的連接需采用鍍錫處理的壓接端子。在緊固螺絲時，應小心謹慎，避免損壞螺絲扣。

需注意，鍍錫處理中不含有鉛成分。

接地電纜的線徑應足夠粗，至少達到或超過規定的標準，且接地點應盡可能靠近變頻器，以確保接地線的長度最短。

由于德國力士樂REXROTH變頻器會產生較強的電磁干擾，可能會對周邊設備的工作造成影響，因此，我們可以在變頻器的輸出電纜上加裝電纜套，以減少這種干擾。為確保系統的穩定運行，變頻器或控制柜內的控制線與動力電纜之間的距離應至少保持100mm以上。