簡(jiǎn)單談一下CKD電磁閥預(yù)防性維修知識(shí)點(diǎn)
    CKD電磁閥預(yù)防性維護(hù)是調(diào)節(jié)閥故障之前的定期維護(hù)。可以理解為例行維護(hù)，通常包括以下幾項(xiàng)。
    1.1消除應(yīng)力
    CKD電磁閥由于組合或安裝不當(dāng)而造成的管道會(huì)產(chǎn)生各種應(yīng)力，例如高溫介質(zhì)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，安裝過程中緊固力不均勻所引起的應(yīng)力，由于人為碰撞控制閥及其管道而引起的應(yīng)力。對(duì)于分體閥體的調(diào)節(jié)器，可能引起閥體法蘭的脫開；應(yīng)力還可能引起閥座泄漏。因此，請(qǐng)始終確保避免或消除應(yīng)力，把應(yīng)力導(dǎo)向遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)閥的地方。
    1.2檢查支撐條件
    CKD電磁閥安裝調(diào)節(jié)器的一個(gè)位置是將閥桿放置在垂直平面上，并使執(zhí)行器位于閥體上方。如果必須將調(diào)節(jié)器安裝在水平移動(dòng)閥桿的位置，或者如果閥桿相對(duì)于水平面成一定角度移動(dòng)，則應(yīng)支撐執(zhí)行器，使調(diào)節(jié)器的所有部件都處于自然狀態(tài)。
    1.3或防止異物進(jìn)入
    定期檢查CKD電磁閥的連接管中是否有鐵銹，焊渣，污垢，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)。如果調(diào)節(jié)閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調(diào)節(jié)閥上游側(cè)安裝簡(jiǎn)易的過濾裝置。在工藝介質(zhì)中容易滲入硬質(zhì)雜物的場(chǎng)合，一定要安裝性的過濾裝置。
    1.4定期檢查氣源和電源
    氣源是驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵能源之一。氣動(dòng)控制閥的膜室不消耗空氣，但是如果氣源系統(tǒng)中含有水，油和其他雜質(zhì)，則會(huì)使閥門定位器，繼動(dòng)器附件堵塞并發(fā)生故障。因此，有必要定期檢查氣源和電源，以確保氣源清潔，干燥且。
    1.5定期保養(yǎng)和加油
    CKD電磁閥填料和注油器在短期使用后需要重新調(diào)整。塵土多的場(chǎng)合要在閥桿周圍用塑料套或橡膠套保護(hù)填料函和導(dǎo)向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場(chǎng)合要采用特殊的保護(hù)措施，一般用防腐袋包住調(diào)節(jié)閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場(chǎng)合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。
    發(fā)現(xiàn)材料腐蝕的關(guān)鍵因素是沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而引起不銹鋼蝶閥銹蝕。材質(zhì) CF8M不銹鋼蝶形閥在使用過程中發(fā)生生銹現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)過正常熱處理后，其結(jié)構(gòu)應(yīng)在室溫下為奧氏體，耐蝕性非常。分析蝶閥腐蝕的原因。
    不銹鋼CKD電磁閥材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料通常以固溶狀態(tài)使用。奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中，特別是在大氣中具有良的耐腐蝕性。
    不銹鋼CKD電磁閥腐蝕的原因分析：綜合測(cè)試結(jié)果表明，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認(rèn)蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
    CKD電磁閥的結(jié)果表明，晶界上碳化鉻的含量明顯高于基體上。該碳化物為M23C6型。隨著碳化物的析出，而不能得到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，使奧氏體不銹鋼的晶界易于形成。被腐蝕。
    CKD電磁閥沿晶界析出的碳化物是蝶閥腐蝕的主要原因。固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于大部分碳化物在高溫加熱時(shí)被溶解，奧氏體被的碳和鉻所飽和，并且由于隨后的快速冷卻而固定下來，因此該材料具有很的耐腐蝕性。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝。在固溶處理期間，應(yīng)將工件加熱至較高的高度，以使碳化物*溶解，然后迅速冷卻以獲得均勻的奧氏體組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，碳化鉻會(huì)在冷卻過程中沿晶界沉淀，從而降低材料的耐蝕性。
    CKD電磁閥在使用過程中會(huì)生銹。通過金相分析，染色測(cè)試，熱處理測(cè)試，SEM和其他測(cè)試，發(fā)現(xiàn)材料腐蝕的關(guān)鍵因素是沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū)，從而引起不銹鋼蝶閥銹蝕。材質(zhì) CF8M不銹鋼蝶形閥在使用過程中發(fā)生生銹現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)過正常熱處理后，其結(jié)構(gòu)應(yīng)在室溫下為奧氏體，耐蝕性非常。分析蝶閥腐蝕的原因。
    CKD電磁閥材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料通常以固溶狀態(tài)使用。奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中，特別是在大氣中具有良的耐腐蝕性。
    CKD電磁閥腐蝕的原因分析：綜合測(cè)試結(jié)果表明，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的；通過 SEM 觀察，確認(rèn)蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
    EDS分析的結(jié)果表明，晶界上碳化鉻的含量明顯高于基體上。該碳化物為M23C6型。隨著碳化物的析出，而不能得到鉻的擴(kuò)散補(bǔ)充，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū)，使奧氏體不銹鋼的晶界易于形成。被腐蝕。
    沿晶界析出的碳化CKD電磁閥腐蝕的主要原因。固溶處理后的奧氏體不銹鋼，由于大部分碳化物在高溫加熱時(shí)被溶解，奧氏體被的碳和鉻所飽和，并且由于隨后的快速冷卻而固定下來，因此該材料具有很的耐腐蝕性。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝。在固溶處理期間，應(yīng)將工件加熱至較高的高度，以使碳化物*溶解，然后迅速冷卻以獲得均勻的奧氏體組織。固溶處理后，如果采用緩慢冷卻，碳化鉻會(huì)在冷卻過程中沿晶界沉淀，從而降低材料的耐蝕性。