礦井下巷道預(yù)制分支電纜MY

預(yù)分支礦用橡套軟電纜），現(xiàn)在煤礦中，因為照明，水泵，電機需要連接分支電纜，礦井下安全性差，電工進行手工接線不僅質(zhì)量不好，而且萬一操作失誤導(dǎo)致瓦斯爆炸發(fā)生礦難。由MY型主線和MY型支線構(gòu)成，主線和支線  

通過分支連接體連接成一體，分支連接體內(nèi)裝有扁圓型分支接頭連接體，分支接頭連接體與主線間斷密閉式剝皮、壓接。本實用新型具備普通  

）  

礦井下巷道預(yù)制分支電纜MY

分支電纜的配電*性，分支接頭連接體采用高導(dǎo)電性能的退火扁圓形銅連接體，間斷密閉式剝皮、壓接，具有良好的防水、防潮、防塵性能  

，同時避免了接頭接觸處銅芯裸露在空氣中產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致接觸電阻增大及電纜芯間短路的發(fā)生，從而保證了配電系統(tǒng)的安全、可靠性。連接  

體采用阻燃氯化聚乙烯膠，連接體的接頭整齊，統(tǒng)一，提高了配電系統(tǒng)的安全性。這樣的設(shè)計方法使得煤礦上用的電纜不用在來回的多次接頭  

減少礦工在電纜主線接支線時造成的接線失誤。  

以上是工廠在流水生產(chǎn)線上制作預(yù)制分支電纜的簡要工藝流程。下面簡單介紹各部位的相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)和要求。  

1）電纜檢驗技術(shù)要求：  

a.主、分電纜均應(yīng)符合GB5023.1－1997；GB5023.2－1997；GB5023.3－1997；GB5023.4－1997；GB5023.7－1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》及IEC227－1；IEC227－2；IEC227－3；IEC227－4；IEC227－7的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和要求。  

b.主、分電纜均應(yīng)符合用戶的規(guī)格、型號、截面要求。  

2）電纜吊頭是作為預(yù)制分支電纜在垂直安裝布置時的起吊掛具，是預(yù)制分支電纜的附件，在水平布置時，則無需該附件  

技術(shù)要求：  

a.耐受AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。b.承受該預(yù)制分支電纜自重2倍的重力24h不脫落。因預(yù)制分支電纜安裝固定后，  

該吊頭已不再承受重力。  

3）剝主、分電纜外層護套、內(nèi)層絕緣的技術(shù)要求：  

a.確認(rèn)用戶長度尺寸；  

b.切剝主分電纜的外層護套、內(nèi)層絕緣的切口要整齊，并少是傷及電纜的導(dǎo)體材料。  

4）分支接頭壓制成型的技術(shù)要求：  

a.接頭聯(lián)結(jié)件應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求；  

b.壓接成型后的分支接頭應(yīng)有足夠的壓接力、接觸面積，保證接觸電阻約等效長度導(dǎo)體的電阻；  

C.壓接過程中不允許傷害主、分電纜的導(dǎo)體材料；  

5）分支接頭注塑成型的技術(shù)要求：  

a.注塑用絕緣材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護套型號相同的絕緣材料；  

b.在注塑過程中不得對主、分電纜原有的內(nèi)層絕緣及外層護套造成任何傷害；  

c.確保注塑材料和主、分電纜外層護套有效粘全后的氣密性和水密性；  

d.分支聯(lián)體注塑成型后，耐壓AC.3500V、5min不出現(xiàn)擊穿；絕緣電阻≥200MΩ。  

6）預(yù)制分支電纜的成品檢驗  

a.外觀檢查；  

b.主、分支電纜的連續(xù)性檢驗；  

c.耐電壓檢驗；  

d.絕緣電阻檢驗。  

7）預(yù)制分支電纜的成品包裝  

預(yù)制分支電纜在包裝時對各電纜端頭用電纜蓋帽密封，然后卷繞在電纜盤上或成束卷繞，并采用運輸中不會損壞電纜的合適方式進行包裝