鷹牌500kg老式機械磅秤由杠桿、支承零件和聯接(如刀子、刀承，吊耳、掛環和連桿)秤頭等組成。

鷹牌500kg老式機械磅秤主要結構：

杠桿

杠桿由承重杠桿和傳力杠桿組成。杠桿材料一般為鍛鋼，大稱量(20噸以上）的秤，其承重杠桿和傳力杠桿均為鑄鋼件。無論是鍛造的還是鑄造的杠桿，都必須經過時效處理，消除內應力后才能進行機械加工。刀子在杠桿上的布置，除按力比關系確定其位置外，還應保證各刃口的相對平行度和垂直度。

對于矩形斷面的杠桿，其寬度b與高度h的比值不宜大干1:5，因為在比較薄的杠桿上不好裝刀刃和刀承。

在設計時，對具有四支點的稱量漏斗，其每個點的設計荷重P=0.3Q~0.4Q(Q為秤的Z大荷重）。

刀子

刀子分為支點刀子、承重刀子和端刀子（或聯結刀子）。

刀子采用含碳不0.75~0.85%的高碳鋼或合金工具鋼制造，其硬度不RC58~65。

刀子在杠桿上的安裝方法有兩種：一種是利用刀子的嵌裝部分制成1:50的圓柱銷體嵌裝在杠桿上，見圖3-1-38a。另一種是由楔鐵通過螺釘將刀子壓裝在杠桿上，見圖3-1-38b。

刀子除進行一般的剪切和彎曲強度計算外，還要進行接觸應力驗算。其工作刃口的接觸應力按刃口一厘米長計算。

刀承和擋刀板

支承刀子的零件叫做刀承，刀子通過刀承來承受或傳遞荷重。刀承的材料為高碳鋼。

刀承的安裝可以用過渡配合壓在支座或吊耳上。為延長使用壽命，可采用自動調整式刀承(見圖3-1-39)。自動調整式刀承的刀子能沿刀刃全長與刀承接觸，因此，損壞刀子的情形就會大大減少。刀承的淬火、研磨和拋光工作都與刀子的要求相同，但是硬度必須高些，否則會劃傷刀承，增加摩擦阻力影響秤的靈敏度。刀子的硬度稍刀承硬度，長期使用后刃口會被磨圓（鈍化），這樣會影響秤的靈敏度，但降低的程度比較小。刀承的硬度一般較刀子的硬度高3"5RC。

吊耳和吊環

吊耳和吊環用于杠桿支點和桿間的連接(傳力）。制造吊耳和吊環的材料為普碳鋼。若同時兼作刀承用的吊耳和吊環(一般在3噸以下的秤)用普碳鋼制造時，要經滲碳處理，超過3噸的秤，則須用合金工具鋼制造。

在設計吊耳和吊環時應計算有關斷面的應力，其計算應力應乘以富裕系數1.3"1.4。拉伸許用應力取600公斤力/厘米。

秤頭

秤頭又稱讀數裝置或橫梁。秤頭分為兩大類，即具有平衡指標的標尺秤頭和有指針的字盤秤頭。本節只敘述標尺秤頭。

這種秤頭由下列零件構成：橫梁，刻有主度標(5000公斤）的標尺桿，刻有副度標(200公斤）的副度標尺及平衡指標，在標尺桿上裝有游砣，而在副標尺上裝有小游砣。

在橫梁上牢固地嵌裝有支點刀子和承重刀子，在承重刀子上套掛著吊耳，供連接橫梁和秤的杠桿機構之用。

除此以外，在橫梁上還裝有平衡砣，此平衡砣由螺絲桿和兩個螺母、組成，供調整空秤平衡之用。

在秤的全部荷重范圍內，稱重能從主標尺內讀出，但從主標尺上讀取Z小數是困難的，因而增加副標尺，副標尺全長的讀數僅是主標尺一個分度的讀數。

承重吊環

游砣分為整體式和合成式兩種，在稱量小的秤上，主副標尺游砣通常為整體式，在大稱量的秤上，僅副標尺為整體游砣。

制造游砣的材料為灰口鐵或低碳鋼，游砣表面必須光潔，并應鍍以防腐層(鎳、鉻等）。

游砣的重量，應按空秤平衡和Z大荷重時的平衡的靜力矩恒等式來計算。

實物圖拍攝：

操作及維護保養方法：

1、目的及適用范圍。

1.1、為進一步規范制品車間內機械臺秤使用及維護保養辦法，確保設備正常工作，特制定本操作保養規程。

2、操作維護保養規程。

2.1、臺秤應放置于堅實平坦地面上，四輪要同時著地，防止秤體傾斜，影響計量的準確性。

2.2、檢查臺秤表面（包括承重板、標尺、砣掛、增砣等處）的清潔狀況，確保不會影響稱量準確性。

2.2、使用時，應先把承重板搖動一下，使其刀刃與刀承接觸良好，同時檢查計量杠桿與砣掛鉤的編號是否相符，調整游砣頂絲，使游砣在計量杠桿上滑動自如。

2.3、游砣對準計量杠桿上零點刻線，使計量杠桿尾端在視準器內擺動均勻正常，上下擺幅對稱。倘若不對稱，則旋轉調整砣進行調整，使空秤達到平衡。

2.4、每次秤量，切勿超過臺秤負荷范圍，以免秤受損壞。

2.5、稱重時，物體應輕拿輕放，切勿猛擊放置，以免刀刃損壞。

2.6、稱完后，將扳鈕扳下，按住秤桿，將秤砣放好，游砣滑歸零刻度位置，清潔秤體，將秤放置在妥善處。

2.7、不要將機械臺秤放在露天，不應將臺秤與腐蝕物品放在一起，以免部件受腐蝕影響使用壽命。

2.8、臺秤應有專人負責保管使用，不得任意撥弄。長期不使用的，應取下掛鉤，關上視準器并放置在室內清潔、干燥地點。

2.9、臺秤上的零件不得任意拆卸或松動。

2.10、臺秤零件不能加油，刀及刀承保持清潔干燥。

2.11、如發現秤有不準不靈現象，或零件損壞時，應送修理部門修理，修好須經當地檢定機構檢定合格后，才能使用。

2.12、臺秤應進行定期檢查，每年檢修一次。

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