通用橡套軟電纜環境溫度在65攝氏度的電纜載流量

電線電纜制造流程概述

     電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是*不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

一、電線電纜產品制造的工藝特性：

1．大長度連續疊加組合生產方式

大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：

（1）生產工藝流程和設備布置

生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。

（2）生產組織管理

生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。

（3）質量管理

大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。

電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

2．生產工藝門類多、物料流量大

電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。

電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態管理。

3．設備多

電線電纜制造使用具有本行業工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。

電線電纜的制造工藝和設備的發展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發展；反過來，新設備的開發，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。

二、電線電纜的主要工藝

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。

1．拉制

在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。

拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2．絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。

絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3．包覆

根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等

三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

1．銅、鋁單絲拉制

電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。

2．單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

3．導體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

4．絕緣擠出

塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：

4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。

5．成纜

對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。

6．內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

7．裝鎧

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

8．外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

電線電纜的型號規格的解釋及表示方法以電力電纜為例

    電力電纜的型號及品種主要有以下幾個方面：
35kV及以下電力電纜型號及產品表示方法
1.用漢語拼音*個字母的大寫表示絕緣種類、導體材料、內護層材料和結構特點。如用Z代表紙（zhi）；L代表鋁（lv）；Q代表鉛（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
2.用數字表示外護層構成，有二位數字。無數字代表無鎧裝層，無外被層。*位數字表示鎧裝，第二位數字表示外被，如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。
3.電纜型號按電纜結構的排列一般依次序為：絕緣材料；導體材料；內護層；外護層。
4.電纜產品用型號、額定電壓和規格表示。其方法是在型號后再加上說明額定電壓、芯數和標稱截面積的阿拉伯數字。如VV42－10 3×50表示銅芯、聚氯乙稀絕緣、粗鋼線鎧裝、聚氯乙稀護套、額定電壓10kV、3芯、標稱截面積50mm2的電力電纜。
電力電纜型號各部分的代號及其含義
1.絕緣種類：V代表聚氯乙稀；X代表橡膠；Y代表聚乙烯；YJ代表交聯聚乙烯；Z代表紙。
2.導體材料：L代表鋁；T（省略）代表銅。
3.內護層：V代表聚氯乙稀護套；Y聚乙烯護套；L鋁護套；Q鉛護套；H橡膠護套；F氯丁橡膠護套。
4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P貧油干絕緣；P屏蔽；Z直流。
5.控制層：0無；2雙鋼帶；3細鋼絲；4粗鋼絲。
6.外被層：0無；1纖維外被；2聚氯乙稀護套；3聚乙烯護套。
7.阻燃電纜在代號前加ZR；耐火電纜在代號前加NH。
充油電纜型號及產品表示方法
充油電纜型號由產品系列代號和電纜結構各部分代號組成。自容式充油電纜產品系列代號CY。外護套結構從里到外用加強層、鎧裝層、外被層的代號組合表示。絕緣種類、導體材料、內護層代號及各代號的排列次序以及產品的表示方法與35kV及以下電力電纜相同。如CYZQ102 220/1×4表示銅芯、紙絕緣、鉛護套、銅帶徑向加強、無鎧裝、聚氯乙稀護套、額定電壓220kV、單芯、標稱截面積400mm2的自容式充油電纜。
充油電纜外護層代號含義為
1.加強層：1代表銅帶徑向加強；2代表不銹鋼帶徑向加強；3鋼帶徑向加強；4不銹鋼帶徑向、窄不銹鋼帶縱向加強。
2.鎧裝層：0無鎧裝；2鋼帶鎧裝；4粗鋼絲鎧裝。
3.外被層：1纖維層；2聚氯乙稀護套；3聚乙烯護套。

■ 0.6/1kV聚氯乙烯絕緣電力電纜允許持續載流量

YJV中壓電力電纜的額定載流量
3.6/6-12/20KV單芯交聯聚乙烯絕緣電力電纜連續負荷載流量（A）

型號

YJV YJLV YJY YJLV

排列方式

三角形（相互接觸）

扁平形（相鄰間距等于電纜外徑）

標稱截面
mm²

敷設方式

敷設方式

在空氣中

直埋土壤中

在空氣中

直埋土壤中

Cu

Al

Cu

Al

Cu

Al

Cu

Al

25

140

110

150

115

165

130

160

120

35

170

135

180

135

205

155

190

145

50

205

160

215

160

245

190

225

175

70

260

200

265

200

305

235

275

215

95

315

245

315

240

370

290

330

255

120

360

280

360

270

430

335

375

290

150

410

320

405

305

490

380

425

330

185

470

365

455

345

560

435

480

370

240

555

435

530

400

335

515

555

435

300

640

500

595

455

765

595

630

490

400

745

585

680

520

890

895

725

565

500

855

680

765

595

1030

810

825

650

630

980

790

860

680

1190

950

940

745

800

1100

910

950

765

1370

1100

1050

850

1000

1230

1030

1040

850

1540

1260

1170

950

1200

1320

1120

1100

910

1670

1380

1250

1040