怎樣無損測量淬硬層深度及如何選擇淬火設備

      上海量博實業有限公司長期供應德國*的感應淬火硬化層深度無損測量系統（簡稱：淬硬層深測量儀），以“感應淬火行業護航者"為己任，積極推進淬硬層 深度的無損測量和質量優化控制，經過多年努力和發展，已經成為德國淬硬層深度無損測量儀的中國區*的*總代理。

     一、應用感應淬火的零部件：
      主要供軸類(直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸、等)；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導軌；平面；球頭；工程機械類（推土機刀片、舉升油缸桿、活塞 桿調質處理等）；煤礦機械類（單體支柱、懸浮支柱、金屬頂梁等調質處理等）；石油機械類（抽油桿，地質鉆桿，鉆鋌調質處理等）及汽車、摩托車、工程機械零 件的表面淬火、退火、回火、調質熱處理等。
    承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

    二、工藝方法
    快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
    通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。

    三、主要方式：
    感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。

    四、感應加熱表面淬火
    （一）基本原理：
    將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

    （二）加熱頻率的選用
    室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的具有直接的關系。
   
    頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
    常用的電流頻率有：
    1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
    2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度～10 mm。適于較   大直徑的軸類、中大齒輪等。
    3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。

    （三）、感應加熱表面淬火的應用：
    與普通加熱淬火比較具有：
    1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。
    2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。
    3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
    4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

    五、火焰表面加熱淬火

    適于中碳鋼35、45鋼和中碳合金結構鋼40Cr及65Mn、灰口鑄鐵、合金鑄鐵的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤氣-氧混合氣燃燒的火焰噴射快速加熱工件。工件表面達到淬火溫度后，立即噴水冷卻。淬硬層深度為2～6mm，否則會引起工件表面嚴重過熱及變形開裂。

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