鑄鐵行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

    國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：鑄鐵量大面廣，企業(yè)近2萬家，2014年我國鑄鐵件產(chǎn)量為3380萬噸（其中，灰鑄鐵2080萬噸，球墨鑄鐵1240萬噸，可鍛鑄鐵60萬噸），占當(dāng)年鑄件總產(chǎn)量4620萬噸的73.2%；球墨鑄鐵在鑄件中所占的比重由2004年的25%增至2014年的26.8%，球墨鑄鐵與灰鑄鐵的比例由0.497上升到0.596。我國鑄鐵行業(yè)在原輔材料、工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)、檢測控制（QL-5800型火花直讀光譜儀）等方面均已具備生產(chǎn)鑄鐵件的能力。

（1）質(zhì)量控制和檢測（特別是在線檢測：QL-TS-8型爐前鐵水分析儀）水平穩(wěn)步提升；

（2）原輔材料供應(yīng)品種和質(zhì)量有了很大改善；

（3）計(jì)算機(jī)CAD、CAM、CAE和爐前熱分析等技術(shù)手段日益受到重視，應(yīng)用逐步增加；

（4）部分骨干企業(yè)的規(guī)模、裝備和技術(shù)水平已達(dá)到*水平，并在競爭中取得明顯優(yōu)勢；

（5）部分產(chǎn)品的性能達(dá)到了*水平；

（6）高鐵機(jī)車轉(zhuǎn)向架軸箱、變速箱、電機(jī)殼等零件，風(fēng)電輪轂、底座和數(shù)控機(jī)床橫梁等關(guān)鍵零部件已批量生產(chǎn)和應(yīng)用；

（7）年產(chǎn)鑄鐵件萬噸以上、生產(chǎn)設(shè)備較*、質(zhì)量較穩(wěn)定的廠已達(dá)上百家，多采用電爐或沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉，配有爐前氮?dú)溲鯗y定儀、真空直讀光譜儀和掃描電鏡等*的設(shè)備和檢測手段；

（8）一大批企業(yè)使用了水平的熔化、造型和檢測設(shè)備（QL-5800型火花直讀光譜儀）。

    國外發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢：工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鑄件產(chǎn)量已從金融危機(jī)中恢復(fù)過來，鑄造廠的任務(wù)飽滿，生產(chǎn)規(guī)模和專業(yè)化程度高，鑄件綜合質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益好。主要表現(xiàn)在：

（1）普遍采用CAD/CAE/CAM，重視通過產(chǎn)品數(shù)值模擬和建立生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫等進(jìn)行產(chǎn)品和工藝的前期優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化，鑄造自動(dòng)化水平普遍較高；

（2）在造型、制芯方面，采用機(jī)械手，用視覺系統(tǒng)監(jiān)控組芯過程，鑄件尺寸精度高，加工余量小；

（3）在鐵液熔煉方面，除了采用光譜分析之外，重視采用熱分析技術(shù)，對爐前鐵液質(zhì)量進(jìn)行控制，包括化學(xué)成分如碳含量、硫含量等，同時(shí)測量鐵液的N、H、O含量，鐵液質(zhì)量穩(wěn)定，化學(xué)成分波動(dòng)小；

（4）采用電爐熔煉、喂絲法球化和孕育處理工藝，整個(gè)熔化、球化和孕育處理過程連貫，數(shù)字化程度高，沒有鎂光煙塵；

（5）通過微量合金化和特殊的鐵液處理技術(shù)，能夠穩(wěn)定控制鑄件的組織和性能，內(nèi)在質(zhì)量好、精度保持性好；

（6）排放低，環(huán)保達(dá)到*標(biāo)準(zhǔn)。

“中國制造2025”已經(jīng)公布，它的*目標(biāo)是把互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)引入制造業(yè)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)達(dá)到高技術(shù)、高質(zhì)量、率、智能化。未來鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢是向大型化、輕量化、化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及清潔化的方向發(fā)展，而技術(shù)含量高的鑄鐵件將成為發(fā)展方向。

南京麒麟科學(xué)儀器集團(tuán)有限公司

檢測中心

2016.01.18