MY電纜 1*16礦用通用橡套軟電纜相關信息

額定電壓0.66/1.14KV及以下移動軟電纜

1、執(zhí)行標準：MT818.5-1999

2、用途：本產(chǎn)品為礦用橡套軟電纜系列產(chǎn)品。適用于：額定電壓0.66/1.14KV及以下的移動式采煤機組等設備裝置作連接電源線路用。

3、工作條件：

額定電壓Uo/U為0.38/0.66和0.66/1.14KV

電纜導體的長期工作溫度為65℃

電纜的Z小彎曲半徑為電纜直徑的6倍　

4、 型號   名 稱      用途

MY-0.38/0.66  煤礦用移動橡套軟電纜  額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接

MYE-0.38/0.66煤礦用移動彈性體軟電纜   額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接

MYP-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜  額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接

MYPE-0.38/0.66煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜  額定電壓為0.38/0.66KV各種井下移動采煤設備的電源連接

MYP-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽橡套軟電纜  額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設備的電源連接

MYPE-0.66/1.14煤礦用移動屏蔽彈性體軟電纜  額定電壓為0.66/1.44KV各種井下移動采煤設備的電源連接

MY電纜 1*16礦用通用橡套軟電纜相關信息

電纜故障原因

電纜是供電設備與用電設備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設計單位設計原因、外力破壞四大類。
1、廠家制造原因
廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
(1)電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。
(2)電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
(3)電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。
2、施工質(zhì)量原因
因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
3、設計原因
因電纜受熱膨脹導致的電纜擠傷導致?lián)舸＝宦?lián)電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導致電纜擊穿。