內(nèi)蒙古橡套電纜-MYQ電纜-0.3/0.5kv

  阻燃電纜是指在規(guī)定試驗條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi)，殘焰或殘灼在限定時間內(nèi)能自行熄滅的電纜。根本特性是：在火災(zāi)情況下有可能被燒壞而不能運行，但可阻止火勢的蔓延。通俗地講，電線萬一失火，能夠把燃燒限制在局部范圍內(nèi)，不產(chǎn)生蔓延，保住其他的各種設(shè)備，避免造成更大的損失。
　　電纜在使用的時候可能會出現(xiàn)一些故障，如電纜擊穿、電纜導(dǎo)體受損、斷芯等一些故障。阻燃電纜的導(dǎo)體在截面的面積小，在制作成纜的時候、擠塑過程中可能被拉斷。那么怎樣檢查阻燃電纜的斷芯呢?
　　一：通電電容的方法：
　　一些電纜廠在這方面的做法通常是用電容的比較法來，查找斷線的大概位置。用連續(xù)通電的方式來準(zhǔn)確的電纜的斷線點，這種方式的效率是很低的。一般查找一個斷線點要1個半小時左右。這種方法對屏蔽、鎧裝、護(hù)套工序已經(jīng)完成的阻燃電纜來說，幾乎不可能找到斷芯，造作不良的話還會使阻燃電纜報廢。這種方法現(xiàn)在基本上已經(jīng)不用了。
　　二：電容法和感應(yīng)法相結(jié)合：
　　這種方法是使用于纜芯的斷芯，這就要求纜芯外沒有包覆金屬層且沒有擠包護(hù)層。在查找的時候先用電容找出電纜斷線的大致位置，然后用感應(yīng)電壓法在精確的查找斷線點，這種方法是很簡單快捷的，也是目前使用Z多的一種方法。感應(yīng)電壓法是在電纜的斷芯的一端接650V的交流電壓，另一端及其它芯子接地，然后用可發(fā)以光信號的感應(yīng)筆進(jìn)行測試，測試時當(dāng)感應(yīng)筆從斷芯處滑過時，信號會發(fā)生變化，這樣可以精確地查找到電纜斷線點的。
　　三：恒流源和電橋法相結(jié)合：
　　這種方法是用于完成的電纜或已包覆金屬層的纜芯。使用是查找的方法是先用恒流源將阻燃電纜的斷芯處的絕緣燒糊、擊穿，然后在用電橋法故障定位儀精確的定位故障點，也是經(jīng)常使用的一種方法。
天津市電纜總廠橡塑電纜廠
廠長：郝國政   銷售部總：郝
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本公司鄭重聲明：

1、簽訂產(chǎn)品質(zhì)量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
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電纜故障原因

電纜是供電設(shè)備與用電設(shè)備之間的橋梁，起傳輸電能的作用。應(yīng)用廣泛，因此故障也經(jīng)常發(fā)生，下面簡要的分析高壓電纜常見問題產(chǎn)生的原因，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計單位設(shè)計原因、外力破壞四大類。
1、廠家制造原因
廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。
（1）電纜本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴(yán)重隱患。
（2）電纜接頭制造原因
高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。
（3）電纜接地系統(tǒng)
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱（帶護(hù)層保護(hù)器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。
2、施工質(zhì)量原因
因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：一是現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。
3、設(shè)計原因
因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負(fù)荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負(fù)荷運行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護(hù)套、金屬護(hù)套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。
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