1、高分子復(fù)合管的布置：

（1） 盡量不占或少占用農(nóng)田；

（2） 避免通過市區(qū)和居民區(qū)；

（3） 結(jié)合砂泵站位置的選擇， 縮短壓力管線；

（4） 避免通過不良地質(zhì)地段、 礦區(qū)崩落和洪水淹沒區(qū)；

（5） 便于施工和維護(hù)。

2、高分子復(fù)合管的選型：

        高分子復(fù)合管線一般都比較長、而且安裝環(huán)境惡劣，一旦發(fā)生故障，對尾礦壩的安全構(gòu)成很大的威脅，而且造成環(huán)境污染。因此在選型時，要耐磨、耐腐、還要考慮安裝方便。目前尾礦管大都采用分子量大于250萬的超高分子量聚乙烯尾礦管道。如果壓力大于2.0MPa時，選用鋼襯超高分子量聚乙烯復(fù)合管。鋼管尾礦管幾乎都不用了。陶瓷管因為太重，安裝不便，所以也不用于尾礦管了。目前，超高分子量聚乙烯尾礦管道和鋼襯超高分子量聚乙烯復(fù)合管是尾礦管的佳選擇。

3、高分子復(fù)合管的鋪設(shè)：

（1） 明設(shè)：設(shè)置在路堤、 路塹或棧橋上。其主要優(yōu)點(diǎn)是便于檢查和維護(hù)， 所以一般多采用明設(shè)。但受氣溫、環(huán)境影響較大，容易造成老化等。

（2） 暗設(shè)：將尾礦輸送管鋪設(shè)在地溝或隧道內(nèi)。一般在廠區(qū)交通繁華處或受地形限制時， 才采用這種形式。

（3） 埋設(shè)：直接埋設(shè)在地下。其優(yōu)點(diǎn)是地表農(nóng)田仍可耕種，同時受氣溫影響較小，因而漏礦事故較少； 缺點(diǎn)是：一旦漏礦，檢修麻煩。此外，還有半埋設(shè)形式， 即管道半埋于地下或雖沿地表敷設(shè)， 其上用土簡單覆蓋。這樣可減少氣溫變化的影響。

（4）鋪設(shè)時盡可能走直線，彎頭盡可能采用大彎彎頭，以減小尾礦漿輸送的阻力。

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