蒸紗機(jī)是江蘇精明機(jī)械有限公司根據(jù)國內(nèi)紡織業(yè)的現(xiàn)狀而研發(fā)設(shè)計(jì)的新型汽蒸機(jī)，吸收了國內(nèi)外汽蒸機(jī)的*技術(shù)，采用抽真空及低溫飽和蒸汽工藝，使紗線*被滲透，同步進(jìn)行松弛、定捻收縮定型和加濕，與傳統(tǒng)工藝相比經(jīng)飽和蒸汽處理的紗線，不會(huì)發(fā)霉，不會(huì)產(chǎn)生黃白紗，紗線不會(huì)受損傷，同時(shí)該機(jī)耗能低，回本期短。

蒸紗機(jī)適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。^[1]

汽蒸機(jī)雖能增加紗線的濕強(qiáng)，但必須結(jié)合所加工紗線支數(shù)和紗線的纖維種類，而制定不同的汽蒸工藝。紗線的支數(shù)較低，原棉的品級低，內(nèi)部的短絨含量高，若真空度過高，使得紗線過度松弛，盡管回潮率提高，但是，紗線內(nèi)部纖維的抱合力下降，反而會(huì)使紗線強(qiáng)力下降。21支以下的純棉紗線，真空度小一些，汽蒸處理的溫度低一點(diǎn)，升溫和恒溫時(shí)間稍長一點(diǎn)。滌棉混紡和純滌綸紗線，以及精梳紗線，真空度要求高，汽蒸溫度較高，升溫和恒溫時(shí)間要視具體捻度而定，zui大不超過七十分鐘；

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紗線在汽蒸過程中，對溫度的控制一定要根據(jù)紗線中纖維的種類，分別制定溫度指標(biāo)。根據(jù)資料顯示，棉纖維在100℃下，經(jīng)過20天的處理，剩余強(qiáng)度只有92%，而滌綸纖維在同樣條件下，剩余強(qiáng)度則為。不同種類的纖維，它們的玻璃化溫度、流動(dòng)溫度、熔融與分解等熱學(xué)指標(biāo)都存在著較大的差異。棉纖維，汽蒸處理的zui高溫度不要超過85℃，純滌綸纖維的汽蒸溫度可以達(dá)到140℃。否則對紗線的斷裂應(yīng)力和色澤，會(huì)產(chǎn)生很大的負(fù)面影響；

汽蒸處理對紗線的條干等指標(biāo)沒有改善，但是也不會(huì)使這些指標(biāo)惡化。剛出汽蒸機(jī)的紗線，用電容式條干儀檢測，其條干cv值和棉結(jié)指標(biāo)急劇上升，但在存紗間放置24小時(shí)后，再上條干儀檢測，一切指標(biāo)又回復(fù)原樣。經(jīng)過汽蒸處理的紗線，一部分水分進(jìn)入紗線內(nèi)部，形成比較穩(wěn)定的結(jié)晶水，另一部分附著在紗線外表，形成不穩(wěn)定的表面水。表面水逐層逐段不*，導(dǎo)致介電系數(shù)差異，使條干儀給出錯(cuò)誤信號；

由于棉纖維的吸濕滯后行決定，汽蒸處理過的紗線，剛出汽蒸機(jī)的產(chǎn)品，在存紗間放置30分鐘后再包裝或使用。有充分的時(shí)間讓不穩(wěn)定的表面水分蒸發(fā)，使回潮內(nèi)外均勻*；

經(jīng)過汽蒸處理的紗線和沒有處理過的紗線不能混用，否則會(huì)在染色后出現(xiàn)明顯的條影。針織品尤為突出。

精明蒸紗機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要組件:

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