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紙張質量檢測與控制系統（簡稱QCS系統）能夠實現紙張定量、水分和灰分的在線檢測并參與自動控制。該系統是紙廠控制zui為重要的控制環節之一，也被認為是衡量一個造紙企業自動控制水平高低的主要參考點。我公司在消化、吸收引入*進的定量、水分檢測技術的基礎上，針對我國造紙企業特點，開發出能夠適應各種紙機及紙產品生產過程的DF-5710紙張質量檢測與控制系統，該系統具有*控制技術，是提高產品質量、節約原材料、降低成本、提高自動化程度和企業經濟效益的重要手段和措施。

產品組成

         DF-5710紙張質量檢測與控制由多功能精密掃描架、高精度智能傳感器、系統控制柜、操作站、工程師站、西門子S7-300PLC系統、現場儀表、執行器等部件及相關控制、管理軟件組成，其中高精度智能傳感器包括定量傳感器、水分傳感器、灰分傳感器、氣隙溫度傳感器、間隙補償傳感器等。

產品原理

DF-5710紙張質量檢測與控制系統核心探測器包括定量探測器、水分探測器以及灰分探測器。

定量探測器：采用射線吸收衰減原理。

水分探測器：采用水在1940nm紅外光處具有較強吸收峰的原理。

灰分傳感器：采用低能射線對低原子序數元素與高原子序數元素的的衰減系數變化較大的原理。

技術參數

1.精密掃描架

凈紙寬度：300-8200毫米

掃描速度：20-600毫米/秒

2.水分傳感器

測量范圍：0-30%

適用定量范圍：0-750克/平方米

傳感器精度：度數的±0.1%

測量精度：(2σ)測量值的±0.15%

水分重現性：(2σ)測量值的±0.05%

3.定量傳感器

測量范圍：10-1000克/平方米

傳感器精度：度數的±0.1%

測量精度：(2σ)測量值的±0.15%

重復性：(2σ)測量值的±0.05%

4.灰分傳感器

測量范圍：0-35%

測量精度：(2σ)測量值的±0.25%

測量響應時間<10ms

灰分重現率：(2σ)測量值的±0.1%

產品基本功能

• 實現成紙定量、水分、灰分等工藝參數的在線檢測；
• 實現成紙定量、水分、灰分等工藝參數的手動控制或大閉環全自動控制；
• 漿濃度、流量前饋控制；
• 網前箱壓力、液位控制；
• 漿/網速比控制；
• 各堰板開度控制或對應各堰板處漿濃度控制；
• 蒸汽壓力控制；
• 顯示橫幅、縱幅瞬時定量、水分值、濃度、流量、汽壓瞬時值；
• 顯示、修改紙機工況、控制參數；
• 打印紙卷、班組、日生產報表；
• 更換生產品種，只需在計算機上修改定量、水分設定值，無須停機；
• 斷紙，自動退出；恢復出紙，自動進入；
• 濃度前饋補償，消除濃度波動對定量的影響；
• 根據出紙不同，更改掃描寬度；
• 系統具有報警顯示功能，使系統更具適應能力；

產品特點

• 系統檢測速度快，檢測精度高，運行穩定；
• 智能掃描架采用雙工字鋼焊接承重，提供優秀的傳動基礎平臺；
• 傳感器采樣速率：2000次/秒，采樣精度高；
• 高精度定量檢測：采用進口濃縮Kr85放射源，放射源體積減小一倍，*的減小了由于紙葉抖動帶來的檢測誤差；
• 高精度水分檢測：采用性能穩定的音叉調制器調制光源，采用3個電制冷Pbs半導體探測器檢測紅外光信號，檢測速度快、精度高，可*應用于現代高速紙機；
• 掃描頭采用新式電控恒溫系統，*消除了傳統的冷水制冷方式帶來的諸多弊端；
• 高速以太網通信接口，通信速度快、抗*力強；
• 掃描頭氣隙恒溫控制，*的消除了環境等因素對檢測結果的影響；
• 多級傳感器檢測補償，如灰塵補償、Z軸補償、溫度補償等，*的提升了傳感器精度；
• *的水分、定量、灰分解耦算法，進一步提升檢測精度； 

產品應用效益

        DF-5710紙張質量檢測與控制系統應用于造紙行業可為企業節省巨額成本，以一臺成品紙寬6米，紙機工作車速1000m/min,生產60g/ m2高檔雙膠紙的生產線為例，應用此系統后通過控制水分每增加1%便可為企業節省數百萬元的成本開支，更響應了國家的節能環保政策。