隨著*《原材料工業兩化深度融合推進計劃（(2015-2018年）》政策的出臺，“采礦過程動態可調可控”、“滿足精細化生產管理要求”已成為采礦企業現實需要。
鹿鳴礦業GPS車輛智能調度管理系統，由車載終端系統、無線寬帶通信系統、無線視頻監控子系統、DLP大屏監控子系統、燃油監控子系統、配礦系統、報表工具等組成，以GPS定位技術為依托、線性規劃算法模型為優化手段、無線通信技術為數據傳輸方式、計算機技術為基礎，通過對露天礦主要采運設備的位置、狀態、物料等信息的采集，實現對卡車、電鏟等設備運行的實時跟蹤及顯示，優化調度卡車運行，能及時準確的查詢統計當前生產情況，從而起到優化車隊運行、準確執行生產計劃等作業，以此達到礦山產量、節省費用、取得較高經濟效益的目的。
鹿鳴現場以TR100作為生產主力車型，以每月單班剝離產量作為基礎數據，剔除相關干擾因素，應用智能調度系統后，現場單車效率同比人工調度時期提高5.18%。配礦方面，現場因鉬屬于稀有金屬，礦石品位低，因此對配礦過程中的品位控制要求較高，一般浮動不超過0.01%。現場采用該系統后，實時品位達到目標品位要求，避免因品位不符造成的損失。該系統內置油量檢測子系統，在現成應用過程中，實時監測卡車加油和耗油情況，可清晰查看卡車重運、單耗和總耗等油量數據信息，系統通過及時報警，可防止偷油、意外漏油情況的發生。
該系統的成功實施為充分發揮現代化大型露天采礦設備的作業能力提供了強有力的保證，也成為有色行業大型露天礦山精細化、智能化生產新的樣板工程。
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