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技術(shù)文章

真空淬火的變形問題解決措施

閱讀:35發(fā)布時(shí)間:2024-12-17

真空淬火的變形問題解決措施

真空爐中的加熱主要依靠輻射傳熱的方式進(jìn)行,對(duì)流傳熱作用很少,因此靠近加熱元件的刀具比“背陰”(不直接面向輻射體的一方)處要快,相應(yīng)的在淬火加熱溫度下的保溫時(shí)間也就不同,碳化物的溶解程度不同,致使紅硬性上有差別。另外360°方向吹氣冷卻的真空爐,氣流吹向負(fù)載的周邊,四周比心部的冷卻要快,進(jìn)一步加劇了紅硬性的差別。要想解決這種差異,一方面適當(dāng)延長(zhǎng)淬火保溫時(shí)間,保證爐內(nèi)各部位的刀具都燒透,另一方面真空爐本身的冷卻方式、冷卻速度也有影響,如冷卻風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)方式、爐內(nèi)氣體的流向等。目前,真空爐氣體的冷卻方式除360°圓周冷卻方式外還有上下方形冷卻方式,上下方形冷卻時(shí)氣流穿過負(fù)載,有利于多層放置的小工件。所以,應(yīng)根據(jù)工件的特點(diǎn)選用相應(yīng)的爐型。

 

真空淬火的變形問題

大家普遍認(rèn)為淬火變形小是真空淬火的優(yōu)勢(shì)之一,但在實(shí)際生產(chǎn)中并非如此,對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿件和薄的圓片狀刀具,圓周360°冷卻的真空爐淬火的變形量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鹽浴淬火。真空爐中淬火時(shí)氣體流向?qū)ぜ拇慊鹱冃斡兄陵P(guān)重要的意義。圓周冷卻方式冷卻時(shí)氣體流向工件四周,易導(dǎo)致工件變形,而上下方形冷卻方式氣體能均勻流經(jīng)豎直放置的工件,變形要小。

 

為避免工件淬火變形,裝爐方式也很重要,原則上氣體應(yīng)均勻流經(jīng)工件,工件不能因自身重量或相互擠壓而變形。

 


真空淬火脫碳問題

在真空加熱時(shí),由于氧分子稀薄,氧的分解壓很低,氧化作用被抑制,通常情況下不會(huì)在加熱過程中發(fā)生氧化、脫碳以及其它化學(xué)腐蝕。但是,對(duì)于已存在脫碳層的工件,在真空狀態(tài)加熱時(shí)表面脫碳層有加深、加劇的情況發(fā)生。為什么在真空狀態(tài)脫碳層會(huì)加重,既然與氧的反應(yīng)被抑制,那么可能是與碳原子在金屬內(nèi)的擴(kuò)散有關(guān)。加熱時(shí)在脫碳與未脫碳的交界區(qū)碳原子會(huì)向低碳區(qū)發(fā)生擴(kuò)散,真空加熱的時(shí)間又長(zhǎng),致使脫碳層加深。因此,千萬不要認(rèn)為真空不氧化就把表面略有脫碳的工件放入真空爐加熱,這有可能使得脫碳更嚴(yán)重,影響成活硬度。

 


真空爐爐體材質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響

由于高速鋼是高溫淬火,爐體保溫材質(zhì)的性能除了對(duì)設(shè)備使用壽命、降低生產(chǎn)成本有著很大的影響外,對(duì)熱處理的效果及產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。

 

我們?cè)?012年對(duì)真空爐進(jìn)行了大修,更換了爐膽、加熱元件等部件,由于忽視了爐膽碳素纖維的質(zhì)量,維修后按正常工藝淬火回火的刀具硬度居高不下,逐步反復(fù)提溫回火至600℃才將其硬度降至63~66HRC,但該批刀具發(fā)往用戶后,用戶復(fù)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)硬度只有58~60HRC。再次分析前后硬度差異的原因,這才恍然大悟原來淬火回火后的高硬度于表面層,熱處理后機(jī)加工把表面的高硬度層磨掉了,刀具內(nèi)部真實(shí)的硬度并不高。至于表面高硬度是由于新爐膽碳纖維中的碳揮發(fā),在高溫加熱過程中碳原子滲入刀具表面,造成了硬度高的假象。由于忽視了設(shè)備的影響,采取了錯(cuò)誤的工藝措施,導(dǎo)致了廢品。

 

此外,爐內(nèi)揮發(fā)的碳纖維還會(huì)污染加熱元件,嚴(yán)重時(shí)使加熱元件放電打火,一旦打火的火弧沖擊到工件上,就會(huì)造成工件表面局部燒傷,影響質(zhì)量。我們的Cr12MoV模具板件當(dāng)時(shí)有過燒傷三次的教訓(xùn)。這種碳纖維的污染一直經(jīng)歷了半年的揮發(fā)、抽氣才慢慢消去。因此,在確定爐襯時(shí)應(yīng)注意選用密度高、質(zhì)量好或者經(jīng)過一些表面處理工藝進(jìn)行保護(hù)的碳素纖維材料。

 

真空熱處理是清潔、節(jié)能、的熱處理技術(shù),但在實(shí)際應(yīng)用中還需要注意一些問題,只有不斷掌握規(guī)律,采取措施,揚(yáng)長(zhǎng)避短,才能充分發(fā)揮其的優(yōu)勢(shì)。



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