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在企業(yè)中，能源消耗是企業(yè)正常經(jīng)營(yíng)且*的必要條件，所占的比例較大，節(jié)能降耗已經(jīng)成為企業(yè)降低成本主要的手段和方法。目前對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，能源種類多(水、電、氣、燃?xì)狻⒚河?等多種介質(zhì)，都缺乏短而有效的管理手段，所統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)也不完善，從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)經(jīng)常缺失，缺乏可靠性、真實(shí)性，無(wú)法進(jìn)行能耗分析等一系列問(wèn)題。而企業(yè)綜合能耗管理系統(tǒng)投入使用后可以很大程度上解決這類問(wèn)題，讓企業(yè)管理者無(wú)需再費(fèi)心費(fèi)力。

能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)各生產(chǎn)工序進(jìn)行能耗分析，對(duì)同工序的產(chǎn)量與能耗比、同產(chǎn)量不同班次的能耗比、同班次不同生產(chǎn)組織條件下的能耗比、不同能源介質(zhì)占總能耗的比重、不同生產(chǎn)工序能耗在各自生產(chǎn)總的成本中的比重，以及各能耗大的設(shè)備在不同生產(chǎn)工序中的能耗比重，以及對(duì)各類能源介質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，對(duì)各類能源介質(zhì)消耗進(jìn)行日、周、月自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)每班的產(chǎn)量、能耗統(tǒng)計(jì)分析，異常能耗分析。對(duì)各工序的能源成本分析。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施的用能質(zhì)量進(jìn)行分析;對(duì)設(shè)備能效進(jìn)行分析;與設(shè)定的同行比較，與同功能節(jié)能設(shè)備能效水平比較，企業(yè)同類設(shè)備能效比較，通過(guò)分析和比較，確定關(guān)鍵耗能設(shè)備和能效比較高的設(shè)備，從而增強(qiáng)設(shè)備日常點(diǎn)檢及維修的針對(duì)性，保證設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，保持設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的節(jié)能措施：

(1)對(duì)于控制系統(tǒng)，通過(guò)實(shí)施遠(yuǎn)程控制，增加了各工序開(kāi)停機(jī)的連貫性，杜絕空轉(zhuǎn)車及生產(chǎn)不接續(xù)而造成的能源浪費(fèi);同時(shí)便于管理者對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏、設(shè)備檢修、生產(chǎn)組織及人力資源配置進(jìn)行優(yōu)化。

(2)對(duì)于單體設(shè)備故障報(bào)警和參數(shù)*報(bào)警進(jìn)行合理設(shè)置、保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

(3)對(duì)較大能耗的單體設(shè)備進(jìn)行能效比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、更換或淘汰高耗能設(shè)備，降低企業(yè)用能成本。

以上就小編給大家介紹的有關(guān)于能耗管理系統(tǒng)中能源在線監(jiān)測(cè)節(jié)能的具體方面，希望看完之后能夠讓大家對(duì)于這些有所了解。能源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的能源管理模式，降低了數(shù)據(jù)采集的延遲性，提高了能源管理的效率，保證了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，較大降低基層管理技術(shù)人員的管理強(qiáng)度，提高了管理效率。