| 鹽水噴霧試驗方法 鹽霧測試的種類﹕中性鹽霧試驗 乙酸鹽霧試驗 銅加速乙酸鹽霧試驗 作用﹕檢測鍍層的耐蝕性﹐適用於保護性鍍層的質量鑒定﹐箱包五金一般用中性鹽霧試驗﹐其結果可用於鍍覆層的工藝質量比較﹐但不能作爲鍍層在所有使用環境中的抗腐蝕性能的依據。 適用範圍﹕金屬基體表面鍍覆的陰極性鍍層﹐如﹕鋼基體上或鋅壓鑄件上的鎳—鉻﹐ 銅--鎳—鉻﹐ 銅—鎳﹐銅錫合金—鉻等鍍層。鋅鍍層不建議用此方法﹐因鋅是陽極性鍍層﹐有自腐性﹐可保護鋼基體金屬﹐一般測量其厚度就可以了。 試驗方法﹕ 將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或離子水中﹐其濃度爲（50±5）g/L,即5%濃度﹐溶液的PH值爲6.5—7.2。使用前需過濾。 試驗設備﹕標準的鹽霧測試機 烤箱 試驗條件﹕溫度 （35±2）ºC 降霧量﹕1—2ml/h/80cm² 相對濕度﹕>95% 噴霧時間﹕連續噴霧 試驗時間﹕可按被試覆蓋層或産品的標準要求而定（國標 歐標 美標等）﹐若無標準可由合作雙方協商決定標準﹐推薦時間爲2h 6h 16h 24h 48h 96h 240h 480h 720h 960h 。 試樣﹕試樣數量主要爲3件﹐也可按合作雙方協商而定﹐試驗前必須對試樣進行潔淨處理﹐但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜或塗裝層。試樣在鹽霧試驗箱中一般垂直懸掛或與垂直線成15--30º角放置﹐試樣間距不得小於20mm﹐支架上的液滴不得落到試樣上。試驗箱達到試驗條件後﹐進行連續噴霧將試樣暴露至規定時間或至規定的損壞程度（試樣時間應扣除檢查試樣而中斷的噴霧時間）試驗後用流動冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧﹐乾燥後進行外觀檢查和評定等級。 試驗結果的評價﹕通常試驗結果應由被覆蓋層或産品標準提出評定﹐或由合作雙方協商標準提出評定。常規記錄的內容有以下4個方面﹕ 1.試驗後的外觀 2.去除腐蝕産物後的外觀 3.腐蝕缺陷如﹕點腐蝕.裂紋.氣泡等分佈和數量 4.開始出現腐蝕的時間 箱包五金主要是要求裝飾性效果﹐其次才是起碼的耐蝕性﹐記錄開始出現腐蝕的時間就可以了,滾電產品照現在的用料和處理方法很難通過中性鹽霧測試24小時以上不出現銹跡﹐吊電之608#鎳架能過此標準的鹽霧測試。凡有客人要求過此測試可用吊608#鎳架來處理應對。 參考資料﹕ 耐蝕性試驗等級評定﹕（鹽霧測試評級適用） 表面積大的産品劃定5mm²的面積作計算用﹐單個試件的面積較小形狀比較複雜的小零件﹐以個數來評定﹐用透明的劃有方格（5mm*5mm）的有機玻璃或塑膠薄膜﹐將其覆蓋在待測試的鍍層的主要表面上﹐則鍍層主要表面被劃分成若干方格﹐數出方格總數﹐設爲N﹐（位於測試邊沿的方格﹐超過二分之一及以上者﹐以一個方格計算﹐不到者略去不計）並數出鍍層經過腐蝕試驗後有腐蝕點的方格數設爲n﹐則其腐蝕率的計算方式爲﹕ 腐蝕率=n/N* n-----腐蝕點佔據格數 N-----覆蓋主要面積的總格數 如有10個或10個以上的腐蝕點包含在任何兩個相鄰的方格中﹐或有任何腐蝕點的面積大於2.5mm²,則此試樣不能評級。評定級別中﹐ 10級﹐0級差。例﹕ 某産品經鹽水噴霧試驗後﹐其覆蓋主要面積爲164格（N）﹐ 腐蝕點佔據3格（n）﹐則腐蝕率=3/164*=1.8%,腐蝕評定結果6級﹐ 腐蝕率評級表 | 腐蝕率/% | 評定級數 | | 腐蝕率/% | 評定級數 | | 0（無腐蝕點） 0—0. 25 0.25—0.5 0.5—1 1—2 2—4 | 10 9 8 7 6 5 | | 4—8 8—16 16—32 32—64 >64 | 4 3 2 1 0 | 以上部分內容摘自中國表面處理工程協會電鍍分會組織編寫的<<電鍍溶液與鍍層性能測試>>。供各位同仁參考指正。 | 
