從 2008 年全國特種設備安全狀況信息得知：2008 年共發(fā)生特種設備事故 307 起，死亡 317 人，受傷 461 人，直接經濟損失 9789.48 萬元，而直接因安全附件失效或安全裝置損壞引發(fā)的事故 17 起，占 2008 年特種設備事故總起數的 5.5%，其中主要是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯和起重機械安全裝置失效或者損壞的問題。

2009 年 6 月 25 日，從貴州省*的貴州省特種設備安全狀況新聞發(fā)布得知：2009 年上半年，省內共發(fā)生特種設備事故 3 起，輕傷 4 人，直接經濟損失 3.1 萬元。其中鍋爐爆炸事故 2 起，觀光車事故 1 起，而 2 起鍋爐事故均為安全閥失效、鍋爐超壓運行、高壓造成鍋爐爆炸。

從以上事故的發(fā)生原因與問題來看，一些特種設備使用單位重生產輕安全的情況依然存在，特別是中、小企業(yè)和困難企業(yè)的安全責任落實比較困難。企業(yè)自行報檢設備憊識差，設備進行日常維護、保養(yǎng)不夠，從而導致事故隱患和導致事故發(fā)生。特種設備使用單位，尤其是中、小型民營或個體企業(yè)要認真學習、貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》，建立特種設備安全生產管理體系，對在用的特種設備應進行經常性的日常維護和檢查，并及時將到期檢驗的在用特種設備和安全附件及時進行檢驗，做到及時整改，消除隱患，真正落實企業(yè)主體責任，確保在用特種設備的安全運行。

貴州省鍋檢中心承擔著承壓類特種設備鍋爐、壓力容器、壓力管道等的檢驗以及安全附件（安全閥、壓力表）的校驗與維修任務，同時有義務向特種設備使用單位進行特種設備相關法律法規(guī)的宣貫和技術服務，繼續(xù)深入開展“質量和安全年”和特種設備“三項行動”工作，切實保障設備運行安全，因此，本文主要對安全閥的相關知識、安全閥工作中常見故障及排除、維護和檢查工作方法進行介紹，以期同特種設備使用單位和檢驗單位相互交流和學習，引起特種設備使用單位的高度重視。

1、安全閥銘牌上應載明的內容

在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內容的明顯標志：安全閥制造許可證編號及標志，制造單位名稱，安全閥結構類型，制造日期及其產品編號，公稱壓力（壓力級），公稱通徑，流道直徑或者流道面積，整定壓力，閥體材料，額定排量系數或者對某*體保證的額定排量。

銘牌應當用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。

2、安全閥是承壓類特種設備的重要安全附件

安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出一額定數量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當壓力恢復正常后，閥門再行關閉并阻止介質繼續(xù)流出。安全閥是鍋爐、壓力容器和壓力管道等承壓類特種設備的重要安全附件，是為防止設備在異常狀況下壓力過高引起爆炸而設置的安全裝置，對設備的安全性和經濟性等方面都起著重大作用。因此，中華人民共和國*令第 549 號《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》及相關安全技術規(guī)范規(guī)定，嚴格要求對在用的特種設備的安全閥實行定期校驗，定期檢測的周期一般每年至少一次，從而更好地保證安全閥定期校驗的有效性和及時性。

2009 年 5 月 8 日，國家質監(jiān)總局又頒布了《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》第 1 號修改單，對安全閥的設計、制造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修過程的*性、實用性及現有規(guī)程及管理辦法的一致性有規(guī)定，并符合和遵照了《特種設備安全監(jiān)察條例》的的要求，更加確保了安全閥在鍋爐、壓力容器和壓力管道等承壓類設備上的安全使用。

4、安全閥常見的故障及消除方法

安全閥故障主要是由于設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響安全閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。從事使用中的安全閥的運行維護、拆卸檢驗、檢驗工作的人員應當取得《特種設備作業(yè)人員證》。常見的故障及消除方法如下：

（一）泄漏。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏，其原因是閥瓣與閥座密封向之間有臟物，可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去。密封面損傷，應根據損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位，應重新裝配或更換。彈簧彈性降低或失去彈性，應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

（二）到規(guī)定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是：

定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置。

閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動排放。

杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自動。

（三）不到規(guī)定壓力開啟。主要原因是定壓不準，彈簧老化，彈力下降，應適應旋緊調整閥桿或更換彈簧。

（四）排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應重新裝配。

（五）排放后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥。閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧。排氣管截面不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。

（六）閥瓣頻跳或振動。主要是由于彈簧剛度太大，應改用剛度適當的彈簧。調節(jié)圈調整不當，使用座壓力過高，應重新調整調節(jié)圈位置。排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。

四、做好安全閥的維護和檢查工作

要使安全閥動作靈敏、可靠和密封性能良好，必須在鍋爐、壓力容器、壓力管道的運行過程中加強維護和檢查。

（一）要經常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞。經常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止隨意擰動。

（二）發(fā)現安全閥有泄漏跡象時，應時及更換或檢修。禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全潤不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排放不會造成危害的其他氣體的安全閥，應定期做手提排放試驗。

（三）為保持安全閥靈敏可靠，每年至少做一次定期校驗。定期校驗的內容一般包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的主要內容是檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥調試時相同。若動態(tài)檢查不合格，或在運行中發(fā)現有泄漏等異常情況時，則應作解體檢查。解體后仔細檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等情況，并根據缺陷的大小和損壞程度予以修復或更換，zui后組裝，進行動態(tài)檢查。

特種設備使用單位要高度重視安全閥的故障消除、維修和檢查（維護）工作以及相關事故的教訓警示和安全閥在承壓類特種設備上的重要性。特種設備生產、使用單位，尤其是中、小型民營式個體企業(yè)應認真學習，貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》，嚴格遵守安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，除對在用的承壓類特種設備本體進行經常性的日常維護保養(yǎng)和檢查外，也要對其安全附件按規(guī)定進行定期校驗和維護，并納入特種設備安全管理工作，對發(fā)現的隱患，及時整改，消除隱患，并真正落實企業(yè)主體責任，確保特種設備的安全運行。

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安全閥的使用功能，以及擺除的故障

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