金相試樣氣動自動雙頭鑲嵌機ZXQ-4Q
（一）產品介紹
本機是可PLC系統控制的全自動熱鑲嵌機。該系列產品擁有優秀的加熱和冷卻系統，鑲嵌速度快，鑲嵌料與工件結合好，不易脫落。產品標配7寸彩色觸摸屏，用戶界面友好，操作簡單。廣泛應用于汽車、航空航天、電子、制造業、教育和科研等行業。
（二）產品特點
1.操作簡單，一鍵操作。自動完成從加熱、保溫、壓力自動補償、冷卻和卸載的鑲嵌操作流程，使得鑲嵌過程簡單高效；
2.鑲嵌時間短，制樣效率高。先jin的加熱技術和優化的冷卻系統，超短鑲樣時間，直徑30mm樣品約7-8分鐘；
3.雙工位設計，獨立操作，制樣效率更高 ；
4.三種冷卻方式可選：溫度、時間、手動，冷卻強度可控，多重安全防護，溫度過熱自動斷電；
5.可選配外置循環冷卻水箱，節約用水并降低成本。
（三）技術參數
產品型號 | ZXQ-4Q |
工作方式 | 自動 |
加壓方式 | 氣動 |
冷卻方式 | 自動水冷 |
試樣壓制規格 | φ22mm、φ30mm、φ45mm（標配φ30） |
制樣數量 | 4個 |
壓力 | 0-72MPA |
溫度 | 0-200℃ |
電 壓 | 220V50Hz |
總功率 | 1900W |
外形尺寸 | 380*700*400mm |
凈 重 | 40Kg |
（四）維護與保養
1、每次使用完畢，必須及時做好清潔保養工作，嚴禁使用帶有腐蝕性的液體進行清洗，清潔后的鋼模套內腔和上下模應涂上油脂，防止銹蝕。
2、對絲桿、花鍵套、錐齒輪等轉動，移動零件部位必須定期加油潤滑，以免在操作時產生卡死和重負現象，損壞機件。
3、長期使用后應及時更換軸承的潤滑脂
（五）裝箱單
名稱 | 型號 | 單位 | 數量 |
名稱 | 型號 | 單位 | 數量 |
金相試樣鑲嵌機 | ZXQ-4S | 臺 | 1 |
金相試樣鑲嵌粉 |
| 份 | 100g |
熱電偶 |
| 根 | 1 |
產品說明書 |
| 份 | 1 |
產品合格證 |
| 份 | 1 |
進出水管 |
| 根 | 各1 |
中間模 |
| 套 | 1 |
管箍 |
| 個 | 2 |
保險絲 |
| 個 | 2 |
金相鑲嵌機是將小型、不規則或易碎的金相樣品（如金屬薄片、粉末、線材等）通過鑲嵌料（樹脂等）固化成標準圓柱形試樣（便于后續研磨、拋光）的設備。以下是通用型熱固性金相鑲嵌機的詳細使用教程，涵蓋手動與自動機型的核心操作步驟：
根據樣品材質和后續加工需求選擇：
模具檢查：確認模具（通常為圓柱形，直徑 25mm、30mm、40mm）內壁光滑、無殘留樹脂，上下模對齊（避免漏料）；
設備狀態：檢查加熱系統（溫控表是否正常）、加壓系統（液壓 / 氣動裝置是否漏氣 / 漏油）、安全防護罩是否完好；
耗材準備：準備脫模劑（可選，如硅油，用于難脫模的樹脂）、防護手套（耐高溫）、鑷子、毛刷。
放置模具：將下模放入鑲嵌機工作臺中心，確保定位準確；
固定樣品：用鑷子將樣品放入下模中心，樣品高度不超過模具深度的 1/3（避免鑲嵌后樣品暴露過少，或被樹脂完quan覆蓋）；
添加鑲嵌料：根據模具容積加入適量樹脂顆粒（或粉末），填充至模具高度的 2/3~3/4（預留加壓時的壓縮空間）；
脫模：待模具冷卻至 50℃以下（手感微溫），取下模具，用脫模器（或木棒輕敲）將鑲嵌好的試樣從模具中取出；
檢查試樣：觀察試樣是否完整（無氣泡、無裂紋），樣品是否位于中心且暴露充分（若有缺陷，需重新鑲嵌）；
清理設備：用毛刷清理模具內殘留的樹脂碎屑，若有溢出樹脂，待冷卻后用刀片刮除（避免下次使用時模具卡滯）。
防燙傷：加熱階段模具和工作臺溫度較高（150℃以上），必須佩戴耐高溫手套操作，禁止用手直接接觸；
壓力安全：加壓時禁止打開防護罩，卸壓需緩慢（尤其是手動機型，防止壓力沖擊導致模具飛出）；
樹脂安全：部分樹脂加熱會釋放少量揮發物，保持工作環境通風；若接觸皮膚，用清水沖洗；
設備維護：每次使用后清理模具和工作臺，定期檢查液壓油 / 氣壓管路（防止泄漏），加熱管定期除垢（避免過熱損壞）。
