150L 單層不銹鋼反應釜是一種常用于化工、醫藥、食品等行業的耐腐蝕反應設備，主要由不銹鋼材質（如 304、316L 等）制成，具有耐高溫、耐腐蝕、密封性好等特點。其容積為 150 升，適用于中小規模的物料混合、反應、蒸餾等工藝。

一、主要結構與特點

1. 主體結構

(1) 釜體：單層不銹鋼筒體，厚度根據壓力和工況設計，通常用于常壓或低壓環境。

(2) 攪拌系統：包含攪拌軸、攪拌槳（如槳式、錨式、渦輪式等），通過電機驅動實現物料均勻混合。

(3) 傳動裝置：電機、減速機、聯軸器等，提供攪拌動力。

(4) 接口：進料口、出料口、測溫口、壓力表接口等，滿足工藝需求。

2. 材質特性

(1) 不銹鋼優勢：耐酸、堿、鹽腐蝕，表面光滑不易結垢，符合衛生標準（如食品、醫藥行業）。

(2) 常用材質：

①　304 不銹鋼：耐腐蝕性較好，適用于常規酸堿環境。

②　316L 不銹鋼：含鉬元素，耐腐蝕性更強，尤其適合強腐蝕、高鹽工況。

3. 適用場景

(1) 化工行業：酸堿中和、聚合反應、溶劑回收等。

(2) 醫藥 / 食品行業：藥品合成、醬料攪拌、飲料調配等對衛生要求高的場景。

(3) 實驗室 / 中試：小規模工藝開發與生產。

二、操作與維護要點

1. 操作注意事項

(1) 負載控制：避免超容積運行，防止攪拌過載損壞電機或軸封。

(2) 溫度監控：高溫工況需配置冷卻或加熱夾套（若為單層釜，可能需外接溫控設備）。

(3) 密封檢查：定期查看機械密封或填料密封的泄漏情況，確保無物料泄漏。

2. 日常維護

(1) 清潔：每次使用后用清水或溶劑清洗釜內，避免物料殘留腐蝕內壁。

(2) 潤滑：傳動部件（如減速機、軸承）定期加注潤滑油，減少磨損。

(3) 螺栓緊固：檢查各連接部位螺栓是否松動，尤其是釜蓋與釜體的法蘭接口。

3. 故障排查

(1) 異常噪音：可能是攪拌軸偏心、軸承磨損或螺栓松動，需停機檢查。

(2) 泄漏：密封件老化或安裝不當，需更換密封件并重新調整安裝精度。

三、選型與定制建議

(1) 根據工藝需求選擇：

①　若需加熱 / 冷卻，可定制帶夾套的雙層反應釜（單層釜需外接盤管或循環溫控設備）。

②　高粘度物料需選擇大扭矩攪拌槳（如錨式、螺帶式）和大功率電機。

(2) 配件升級：

①　加裝變頻調速器，實現攪拌轉速靈活調節。

②　配置溫度、壓力傳感器及控制系統，實現自動化監控。

(3) 定制服務：

①　接口位置、攪拌形式、材質等級可根據工藝定制，滿足特殊工況需求。

四、安全規范

(1) 防爆要求：若用于易燃易爆環境，需選用防爆電機和靜電接地裝置。

(2) 人員防護：操作時佩戴防護手套、護目鏡，避免高溫或腐蝕性物料接觸皮膚。

(3) 應急預案：設置緊急停機按鈕，配備泄漏應急處理設備（如中和劑、吸附材料）。