110L 單層不銹鋼反應釜概述

110L 單層不銹鋼反應釜是一種容積為 110 升的化學反應容器，主體采用不銹鋼材質（如 304、316L 等）制造，具有耐腐蝕、耐高溫、密封性好等特點，廣泛應用于化工、制藥、食品、涂料、新材料等行業的混合、攪拌、反應、蒸餾等工藝環節。

一、核心結構與功能

1. 主體結構

①　釜體：單層不銹鋼筒狀結構，內壁光滑，便于清潔和物料流動，可承受一定壓力（需根據設計壓力確定，通常常壓或低壓環境使用）。

②　攪拌系統：

包含攪拌器（如槳式、錨式、渦輪式等）、攪拌軸和驅動電機，用于混合物料或強化傳熱傳質。

攪拌速度可根據工藝需求調節（如變頻控制）。

③　接口配置：

頂部設有進料口、溫度計接口、壓力表接口、放空口等；

底部設出料口，部分配置放料閥或卸料裝置。

2. 關鍵功能

①　反應功能：提供可控的反應環境（如溫度、攪拌強度），適合液 - 液、液 - 固等相態反應。

②　混合與分散：通過攪拌系統實現物料均勻混合，或分散固體顆粒、乳化液體。

③　溫度控制：單層釜體通常需搭配外部夾套或盤管（部分型號），通過循環導熱油、水或蒸汽實現加熱或冷卻。

二、應用場景

1. 化工行業：用于合成反應、聚合反應、溶解過程等，如制備樹脂、膠粘劑。

2. 制藥行業：生產軟膏、口服液、疫苗等，滿足 GMP 潔凈要求。

3. 食品與化妝品：攪拌醬料、乳液、護膚品，確保衛生無毒。

4. 科研與實驗室：小批量工藝開發或中試研究，便于參數調整。

5. 環保領域：廢水處理中的混凝反應、中和反應等。

三、選型與使用注意事項

1. 選型要點

①　介質特性：根據物料腐蝕性、粘度、毒性等選擇不銹鋼材質（如 316L 適用于強腐蝕環境）。

②　工藝需求：明確反應溫度、壓力、攪拌速度、批次產量等，確認是否需要溫控系統（如夾套、換熱器）。

③　操作方式：手動控制或自動化控制（如配 PLC 控制系統，實現溫度、攪拌轉速自動調節）。

2. 安裝與維護

①　安裝：需固定于平整地面或支架，確保攪拌軸垂直，避免運行時振動。

②　維護：

定期檢查攪拌軸密封（如機械密封、填料密封），防止泄漏；

清潔釜體內部，避免物料殘留腐蝕不銹鋼表面；

檢查電機和減速機潤滑情況，確保運行平穩。

3. 安全提示

①　常壓設備禁止超壓運行，負壓環境需確認密封性能。

②　高溫工況需配備隔熱層，防止燙傷；易燃易爆場合需選用防爆電機和電器元件。