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南京諾金高速分析儀器廠
初級會員·8年
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在鑄造等眾多企業中應用高頻紅外碳硫分析儀檢測材質中的碳、硫元素的含量，從而有效的提高產品品質。高頻紅外碳硫分析儀是目前國內外應用較廣的一種分析方式，此技術是指在高頻感應爐的高溫下，于氧氣流中，加助熔劑燃燒試樣，碳生成二氧化碳和一氧化碳，硫轉化成二氧化硫，以紅外吸收法測定氧氣流中的碳硫化合物含量，進而轉化為鋼鐵材料中碳硫元素的百分含量。在國家標準中，有多種分析碳硫的方法，如：燃燒重量法、庫侖法、電導法、非水滴定法等。但這些方法均屬于化學方法，需要大量的化學試劑和輔助設備，不僅工作效率較低，而且會受
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五大元素分析儀的作用是區分鋼材品質大家習慣稱鋼鐵五元素就是指的錳、磷、硅、碳、硫這五個基本的元素，也是重要的元素，國現行標準GB/T5613-1995鑄鋼牌號表示方法和GB/T5612-1985鑄鐵牌號表示方法，說明五大元素是區分普通鋼鐵的牌號及品質，五元素分析儀是對鋼鐵中存在的錳、磷、硅、碳、硫元素含量的檢驗，五元素可以區分普通鋼鐵的牌號及品質，直接影響鋼鐵的機械性能。鋼鐵鑄造企業把對產品五元素檢驗作為一項重要的檢驗。南京諾金高速分析儀器生產的電腦型五元素分析儀就是可以滿足碳硫錳磷硅五元素的檢
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一、鐵水共晶度的測量方法通過測量鐵水的凝固溫度曲線，當初晶溫度與共晶溫度取得一致時，可將該鐵水確認為共晶度Sc＝1的共晶鐵水。當初晶溫度高于共晶溫度時，根據初晶與共晶的溫度差即可計算出Sc輝開始時，即可將鐵水判定為Sc1的過共晶。采用熱分析法可準確測量亞共晶、共晶鐵水的共晶度。由于鑄鐵生產中沒有過共晶鐵水的需求，所以沒人研究用熱分析儀量化過共晶鐵水的共晶度。用熱分析方法定性識別鐵水的過共晶失誤，可以滿足鑄鐵生產過程共晶度控制的需求。二、鐵水共晶度的控制方法鐵水的共晶度目標應以澆注時刻為基點進行設
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1、鋼筋的檢驗首先要檢查鋼筋的標牌號及質量證明書；其次要做外觀檢查，從每批鋼筋中抽取5%，檢查其表面不得有裂紋、創傷和疊層，鋼筋表面的凸塊不得超過橫肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許和偏差。2、鋼筋每一米彎曲度不應大于四毫米；接下來力學性能試驗，每批若小于60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。3、在截取試件時應除去鋼筋兩端100－500MM，在截取試件大于60噸還需在取相應的鋼筋。如果一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣做各項試驗。4、當熱軋鋼
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爐前碳硅分析儀又稱爐前鐵水成份分析儀，廣泛用于現場測量灰鐵、瑪鐵、球鐵、蠕鐵、低合金鑄鐵等原鐵水中，儀器操作簡單，免維護，一般的爐工即可現場使用，能自動控制重要冶金參數。爐前碳硅分析儀對鐵水質量進行熱分析時，首先取鐵水澆入樣杯，在樣杯特定的散熱條件下，熱分析儀首先記錄下樣杯內鐵水的凝固溫度曲線，通過對凝固溫度曲線的解析，找出鐵水凝固過程的各種相變特征參數。將相變特征參數值帶入與凝固組織建立的數學模型后，即可以計算出決定鐵水凝固組織的重要控制參數。為防止意外事件發生，請不要把爐前碳硅分析儀暴露在雨
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目前有很多鑄造及壓鑄廠由于生產成本的不斷提高，產品huo款回籠不順利等客觀原因導致直讀光譜儀采購計劃擱置。由此企業也產生了非常突出的問題，鑄造或壓鑄企業長期沒有光譜儀zui明顯的問題就是企業采購的原材料及生產的產品沒辦法及時高效的得到有效的成分判斷，及產品質量沒辦法得到保證。生產成本提高，電力資源、人工成本大量的浪費。簡單介紹下直讀光譜儀對鑄造企業的重要性：1、多元素同時分析檢測的快速化特點直讀光譜儀可同時進行多元素分析。直讀光譜法進行爐前分析時，在數分鐘內可同時得出鑄件中二、三十個元素的分析結
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化驗金屬錠塊、鋼鐵樣品、有色金屬樣品時一般采用鉆、刨、割、切削、擊碎等方法，按照錠塊或制件的采樣規定采取試樣。如無明確規定，則從錠塊或制件的縱橫各部位采取。一般分為爐前樣和成品樣：1、爐前樣可用一把烘熱的鐵鏟快速地橫向掠過從樣勺中正倒下的熔融的細金屬流，形成薄片試樣，取其中部試樣，用剪樣機切碎供分析用。也可通過成塊鉆樣分析。2、成品樣可用臺鉆或手電鉆在樣品的中間部分取三點鉆取相同深度的孔，線材類體積較小的樣品可垂直于縱軸鉆至中心，鉆孔數視分析用量而定。也可用車刨法加工制備。對于較硬的樣品可選合金
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(1)澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小
