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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內(nèi)部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗(yàn)的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序?yàn)椋喝印稑?對(duì)于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。（1）取樣原則手工用金相顯微鏡對(duì)金屬的一小部分進(jìn)行金相研究，其成功與否，可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料或零件在使用中重要的部位截取；或是偏析、夾雜等缺陷嚴(yán)重的部位截取。在分析失效原因時(shí)，則應(yīng)在失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其失效的原因。對(duì)于生長較長裂紋
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一、中頻電爐維護(hù)保養(yǎng)中頻感應(yīng)電爐的維護(hù)和保養(yǎng)在生產(chǎn)中非常重要，它能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種隱患，避免出現(xiàn)重大事故，延長使用壽命，保證生產(chǎn)安全，提高鑄件質(zhì)量，降低成本。定期記錄有關(guān)電參數(shù)、冷卻水溫及爐體各關(guān)鍵部位（如爐底、爐側(cè)、感應(yīng)外殼銅排等）溫度，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)電爐使用情況。定期啟動(dòng)柴油電發(fā)機(jī)，以確保其可靠運(yùn)行。1.按規(guī)定時(shí)間對(duì)電爐進(jìn)行定期保養(yǎng)、潤滑、緊固（如用無水壓縮空氣對(duì)感圈、銅排、電控柜等進(jìn)行系統(tǒng)除塵，對(duì)潤滑部位進(jìn)行潤滑、緊固螺栓）。2.每天觀察水壓表、水溫表及檢查輸膠管老化程度;定期檢查各個(gè)冷卻水支路的
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沖天爐內(nèi)，焦炭、金屬料、耐火材料等主要三種物質(zhì)在爐內(nèi)進(jìn)行著焦炭燃燒、熱交換、冶金反應(yīng)重要過程。一座沖天爐的熔煉質(zhì)量及環(huán)保節(jié)能經(jīng)濟(jì)效果（如：鐵水溫度、化學(xué)成分、熔化速度及成本等），不僅取決于爐子的結(jié)構(gòu)形式、合理地選擇工藝參數(shù)與正確的操作過程，而且還取決于所用燃料、爐料與耐火材料的質(zhì)量。燃料的性能、特點(diǎn)對(duì)爐子有著十分重要的作用。尤其是直接從燃料獲取熱能工作的沖天爐，在某種程度上占有決定性位置。我國用沖天爐熔煉鑄鐵的歷史就可清楚證明，解放后到上世紀(jì)八十年代左右，沖天爐基本使用的燃料是冶金焦，由于這種焦
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鑄元素粉是以優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土、高碳防粘砂材料、α淀粉及其他有機(jī)物質(zhì)為基礎(chǔ)所組成，傳統(tǒng)潮模砂中加入了煤粉，煤粉中的含硫量基本在0.5%左右，用鑄元素粉代替煤粉和膨潤土，由于鑄元素粉中硫含量在0.2%左右，經(jīng)過一定時(shí)間的循環(huán)，整個(gè)砂處理中型砂的硫含量進(jìn)一步降低，為解決表層片墨層厚度超標(biāo)向題提供了依據(jù)。同一鑄件在不同部位使用鈉基膨土、煤粉和使用鑄元素片墨層檢測(cè)。產(chǎn)生片墨層的機(jī)理：球化后的鐵液在澆注過程中由于Mg與空氣中O接觸，一部分Mg要氧化成MgO，鐵液在與型壁接觸時(shí)，煤粉要燃燒，煤粉的燃燒過程也就是
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(1)球化劑的類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但中國合金中RE/Mg的比值范圍大(0.5~2.2)，國外的合金RE/Mg的比值范圍小(0.1~0.3)。中國合金中稀土大于等于鎂含量的占多數(shù)，小于鎂含量的占少數(shù)，而國外(除前蘇聯(lián)一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小于鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優(yōu)良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg
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在很多鑄件的生產(chǎn)過程中，都會(huì)采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，終的結(jié)果就導(dǎo)致鑄件外觀質(zhì)量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。鑄鋼件在生產(chǎn)中不僅是要注意質(zhì)量問題，而且產(chǎn)品的外觀也是需要格外注意的，以下就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：1.型砂和芯砂粒度太粗.2.砂型和砂芯的緊實(shí)度低或不均勻.3.型、芯的涂料質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落.4.澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動(dòng)壓力大.5.上箱或澆口
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在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。因此，在生產(chǎn)此類鋼種鑄件時(shí)，有幾點(diǎn)操作注意事項(xiàng)跟大家分享，僅共大家參考。1、化學(xué)成分高錳鋼按照國家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應(yīng)低于13％。超高錳鋼尚無國標(biāo)，但錳含量應(yīng)大于18％。硅含量的高低，沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5％為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0
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余熱處理鋼筋的成型原理是在熱軋鋼筋終軋工序后直接進(jìn)行快速而短暫的冰冷處理，使鋼筋的表層形成具有一定厚度的淬火馬氏體，而表層的馬氏體在心部余熱的作用下發(fā)生自回火轉(zhuǎn)變。為22mm的熱軋螺紋鋼筋的橫截面金相組織。可以看出，在鋼筋試樣橫截面中出現(xiàn)淬火表層、自回火中間層以及心部組織。其心部由珠光體（P）和鐵素體（F）混合組織組成，心部組織的晶粒尺寸相較表層更粗大，但心部組織的均勻性更好，因而試樣的綜合性能稍好于余熱處理鋼筋。為了表征鋼筋混凝土應(yīng)對(duì)地震交變載荷具有振幅大而頻率低的特征，采用高應(yīng)變低周疲勞來模
