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鑄件表面粗糙不光潔缺陷及解決方法

2021-11-3  閱讀(719)

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型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應,主要體現出下列情況。

1)包埋料粒子粗,攪拌后不細膩。

2)包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒,水分過多。

3)焙燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產生膨脹差,使型腔內面剝落。

4)焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長,使型腔內面過于干燥等。

5)金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高,使金屬與型腔產生反應,鑄件表面燒粘了包埋料。

6)鑄型的焙燒不充分,已熔化的金屬鑄入時,引起包埋料的分解,發生較多的氣體,在鑄件表面產生麻點。

7)熔化的金屬鑄入后,造成型腔中局部的溫度過高,鑄件表面產生局部的粗糙。

解決的辦法:

a.不要過度熔化金屬。

b.鑄型的焙燒溫度不要過高。

c.鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800-900度)。

d.避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象。

e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

NJS-4.jpg

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                                      2021113

 


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