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碳和硅是強烈促進石墨化元素，C、Si 偏高，會導致石墨粗化、鐵素體量增多、珠光體量減少， 鑄鐵的強度和硬度下降。鑄鐵基體的強度是隨珠光體量的增加而提高的,因此，在高強度灰鐵中，C、 Si 含量應在一定范圍內適當降低，在保證獲得灰口的同時，有利于細化石墨、促進形成珠光體、提 高力學性能。碳當量 CE 和 Si／C 比顯著地影響灰鐵的組織和性能，選定適當的 CE 和 Si／C 比，對 改善鑄鐵的組織、提高鑄鐵的性能是有利的。CE 是影響灰鐵鑄件內在質量的主要的因素，CE 提 高可大大改善鑄鐵的鑄造性能，減少白口、縮孔、縮松和滲漏缺陷，降低廢品率，這一點對于薄壁 鑄鐵件尤為重要。但 CE 過高，石墨析出數量增加，鐵素體化傾向明顯，會降低鑄件的抗拉強度和 硬度，鑄件厚壁處因冷卻速度慢，易產生晶粒粗大、組織疏松缺陷；如果 CE 過低，鑄件薄壁處易 形成局部硬區，導致加工性能變差。因低 CE，灰鐵組織中易出現共晶萊氏體及 D、E 型過冷石墨， 致使鑄造性能降低、鑄件斷面敏感性增大和內應力增加、硬度上升。適當的提高 Si／C 比，可提高 鑄鐵的強度，改善鑄鐵的切削加工性能。在相同的條件下，不同的 Si／C 比能使鑄鐵的力學性能和 組織產生較大的差異。當 CE 一定時，Si／C 值從 0.6 提高到 0.8，灰鐵的強度和硬度出現峰值；當 Si／C 值一定時，灰鐵的強度和硬度隨 CE 的增大而降低。在生產現場嚴格控制 CE 的同時，應選擇 和控制適宜的 Si／C比。中頻爐熔煉灰鐵的 CE應高于沖天爐 0.3%左右， C含量應高于沖天爐約 0.1%， 并控制Si／C 比在 0.6~0.7 附近，使鑄鐵保持合適的硬度和較高的抗拉強度。
錳和硫是穩定珠光體、阻礙石墨化的元素，錳能促進和細化珠光體，錳量增加可提高鑄鐵的強度和硬度以及組織中的珠光體含量，錳能促進生成和穩定碳化物，并能抑制 FeS 的產生。錳還和硫 形成高熔點的化合物作為異質形核，細化晶粒，所以錳在高牌號灰鐵中使用量加大。但錳量過高， 又影響鐵水結晶時形核，減少共晶團數量，導致石墨粗大，并產生過冷石墨，又會降低鑄鐵的強度。硫在灰鐵中屬于限制元素，適量的硫在石墨的生核和成長中起積極而有益的作用，可以改善灰鐵的 孕育效果和機加工性能。中頻爐熔煉灰鐵，為了確保孕育效果，一般要求 w(S)≥0.06%，S 含量適 當提高，能改善石墨形態、細化共晶團，使片狀石墨長度變短、形狀變彎曲、端部變鈍，減弱石墨 對基體的割裂破壞作用，從而提高鑄鐵的性能。所以，硫在灰鐵中不是越低越好。而磷在灰鐵中一般是有害元素，易在晶界形成低熔點的磷共晶，造成鑄鐵冷裂。因此，在灰鐵中通常磷越低越好， 對于有致密性要求的鑄鐵件，磷量應低于 0.06%。
在實際生產中，應根據灰鐵鑄件的牌號、壁厚、結構復雜程度等因素優化化學成分設計，嚴格控制各元素的波動范圍，這對于保證灰鐵鑄件的質量和性能非常關鍵。(摘自《電爐煉鋼》)
NJ-QP880型全譜直讀光譜儀采用標準的設計和制造工藝技術，利用CMOS信號采集元件，每塊CMOS都可以單獨設值火花個數，采用真空光室設計及全數字激發光源?？蓹z測基體 鐵基、銅基、鋁基、鎳基、鈷基、鎂基、鈦基、鋅基、鉛基、錫基、銀基。應用領域 冶金、鑄造、機械、科研、商檢、汽車、石化、造船、電力、航空、核電、金屬和有色冶煉、加工和回收工業中的各種分析。
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2020年6月29日
