氣體減壓閥是機械產品發動機上廣泛使用的一種的壓力調節裝置。它的作用是將氣瓶內的高壓氣體減壓至下游系統所需的工作壓力，以便擠壓發動機推進劑，使整個推進系統具有穩定的工作特性。

減壓閥的性能對發動機是否穩定、可靠工作是至關重要的，因此，對減壓閥的穩定性進行深入的研究分析極為必要。減壓閥的傳統設計工作做得較細，因而也較成功。發動機工作時，在穩定的參數輸入條件下，減壓閥必須保持穩定的參數輸出（出口壓力和流量）。在外界干擾情況下，減壓閥必須在很短的時間內作出反應，使出口壓力和流量迅速得到穩定，以保證發動機正常工作。在結構設計中進行應力分析和采用安全系數實際都是為了保證可靠性，但按傳統設計的產品往往過于笨重，而且某些敏感部位得不到足夠重視，從而不能穩定地得到足夠的可靠性，常出現可靠性方面的某種薄弱環節，致使某些零件因強度不夠而斷裂或因壽命不足而夭折。

氣體減壓閥可靠性作為機械產品的性能特征，它表示產品在規定的工作條件下及規定的時間內保持規定質量指標的能力。產品的可靠性與產品的設計、制造以及使用等各個階段緊密相關，但設計決定了產品的固有可靠性。設計一旦確定，其可靠性基本就確定了，生產部門、使用部門在工藝和維修上做努力，也只能盡量實現設計所賦產品的固有可靠性。產品可靠性是產品質量的主要內容。所以，要獲得產品較高的使用可靠性必須提高設計可靠性。

設計時，應盡可能多地采用成熟的經過考驗的可靠性組成部分，它們的可靠性已確切掌握。只有可靠性不能達到新產品要求的少量組成部分，才需要改進設計或重新設計。由于分配給新設計的組成部分的可靠性不一定能夠實現，并且還可能有些未想到的不可靠因素，因此不能把可靠度全分配下去，需留有余地。