故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、泵不出水或油

a．泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足
b．進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。
c．電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
e．進(jìn)口供水不足。吸程過高．或吸人管路長
f．管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。
g．缺相
h．抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高。

a．加足
b．檢查，去除阻塞物。
C．調(diào)整電機(jī)方向．緊固電機(jī)接線。
d．?dāng)Q緊各密封面．排除空氣。
e．降低吸程或縮短管路。
f．減少管路彎道．重新選泵。
g．檢查線路進(jìn)行修復(fù)。
h．沖稀降低濃度或降低粘度。

2、泵流量不足

a．先按1．原因檢查。
b．管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積
d．葉輪磨損。

a．先按1．排除。
b. 去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開毒。
c．穩(wěn)壓。
d．更換葉輪。

3、功率過大

a．超過額定流量使用。
b．吸程過高。
C．泵軸承磨損。

a．調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。
b．降低吸程。
C．更換軸承。

4、雜音振動

a．管路支撐不穩(wěn)。
b．液體混有氣體。
C．產(chǎn)生汽蝕。
d．軸承損壞。
e．電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a．穩(wěn)固管路。
b．降低真空度。
C．更換軸承。
d．調(diào)整按5。

5、電機(jī)發(fā)熱

a．流量過大，超載運(yùn)行。
b．碰擦。
c．電機(jī)軸承損壞。
d．電壓不足。

a．關(guān)小出口閥。
b．檢查排除。
c．更換軸承。
d．穩(wěn)壓。

6、泵漏水或油

a．機(jī)械密封磨損。
b．泵體有砂孔或破裂。
C．密封面不平整。
d．安裝螺栓松懈。

a．更換。
b．焊補(bǔ)或更換。
C．修整。
D．緊固。