| 材質 |
不銹鋼 |
產地 |
國產 |
| 工作壓力 |
PN16Mpa |
公稱直徑 |
DN15-DN300mm |
| 加工定制 |
是 |
結構形式 |
薄膜式 |
| 連接形式 |
法蘭 |
零部件及配件 |
定位器 |
| 流動方向 |
單向 |
密封形式 |
硬密封型 |
| 驅動方式 |
氣動 |
適用介質 |
氣體,液體,蒸汽 |
| 適用領域 |
石油行業,環保行業 |
通道位置 |
直通式 |
| 外形 |
中型 |
溫度范圍 |
中溫 |
| 壓力環境 |
常壓 |
用途 |
調節 |
| 執行質量標準 |
國標 |
精小型氣動調節閥就是以壓縮氣體為動力源，以氣缸為執行器，并借助于閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的：流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。
DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300
精小型氣動調節閥是一種常用的工業自動化控制設備，具有結構簡單、調節精度高、動作穩定可靠、使用范圍廣泛等優點，被廣泛應用于化工、石油、電力、冶金、輕工等領域。
精小型氣動調節閥安裝原則
（1）氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀察和調整方便。
（2）調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力。
（3）調節閥的工作環境溫度要在(－30～+ 60)，相對濕度不大于95%。
（4）調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
（5）調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
（6）要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
（7）調節閥在安裝前要清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。
氣動調節閥的保養方法主要包括以下幾個方面：?
日常檢查：?檢查閥門外觀是否完好，?有無損傷或銹蝕；?檢查連接處是否緊固，?有無泄漏；?檢查氣動執行機構是否正常，?有無異常聲響或振動；?檢查閥門開關是否靈活，?有無卡阻現象。?
定期保養：?清洗閥門內部和外部，?去除油污和灰塵；?檢查并更換磨損嚴重的密封件和易損件；?潤滑閥門各運動部件，?確保開關順暢；?對氣動執行機構進行檢查和調整，?確保正常工作。?
被動維護：?當調節閥出現異常時，?進行檢修，?找到故障現象并及時維修；?保持調節閥的衛生和各部位的完整，?清洗管道，?注意管道內的堵塞和垃圾；?定期維護調節閥固定配件，?保證部件的防腐性能和潤滑性。?
預防性維修：?減少安裝中拉扯硬彎的狀況，?減少壓力和變形；?保持調節閥與壓縮機間的距離，?減少來自振動源的振動；?定期給填料添加潤滑脂。?
預測性維護：?利用智能儀表或其他診斷設備獲取調節閥的運轉信息，?及時發現并解決問題；?提升智能閥門定位器的研發與應用。?
密封檢查：?使用氣泡檢漏儀或壓力表進行檢測，?確保閥門在關閉狀態下沒有泄漏。?
調試校準：?在安裝或更換氣動調節閥后，?根據工藝要求設置合適的工作壓力和流量，?確保閥門的調節性能和準確性。?
周期性更換部件：?根據氣動調節閥的使用壽命和制造商的建議，?定期更換易損部件，?如密封圈、?彈簧等。?
正確的保養能夠確保氣動調節閥的正常運行，?并延長其使用壽命。?
儀表網