一、前言
在塑膠、化工、冶金、制藥、水泥等過程工業(yè)中，原料的配料系統(tǒng)是流程工業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它能直接影響到生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、效率、能耗等指標。近年來，隨著過程工業(yè)級控制系統(tǒng)的不斷發(fā)展，對現(xiàn)場設(shè)備提出了新的要求：不僅要求現(xiàn)場設(shè)備能實現(xiàn)的計量功能，而且還要滿足率高強度實時性強的連續(xù)生產(chǎn)要求，；不僅提供要滿足7/24的高可靠工作要求，而且還要具備很低的維護量，甚至免維護的特點；不僅要減少故障率，而且還要實現(xiàn)節(jié)能的效果。
相對于電子皮帶秤、稱重式給料機、螺旋給料機、沖板流量計、圓盤給料機等計量、配料設(shè)備而言，失重秤近年來得到越來越多的關(guān)注，它在上世紀80年代末被引入到中國后，其在計量、配料方面的*性，已得到廣泛的認可。
二、基本原理、系統(tǒng)組成和特點
失重秤（Loss-In-Weigh）是80年代中期開始應(yīng)用于各流程工業(yè)領(lǐng)域的一種連續(xù)稱重計量設(shè)備。它結(jié)合了動態(tài)稱重和靜態(tài)稱重不同的優(yōu)點，逐步替代皮帶秤、螺旋秤等連續(xù)稱重設(shè)備，被應(yīng)用到越來越多的工業(yè)領(lǐng)域中。
2.1 基本原理和系統(tǒng)組成
將稱量斗及給料機構(gòu)作為整個秤體，通過儀表或上位機不停地對秤體進行重量信號的采樣，計算出重量在單位時間的變化比率作為瞬時流量，再通過各種軟硬件的濾波技術(shù)處理，得出可以作為控制對象的“實際流量”。
失重秤的基本組成可分為設(shè)備系統(tǒng)和控制部分兩大部分。
設(shè)備部分主要由計量斗、喂料給料機、卸料給料機、懸吊裝置組成。控制部分主要由稱重傳感器、信號放大器、輸入輸出接口、主機（上位機）等組成（如圖1）。
失重秤的配料過程分為喂料和卸料兩個階段，配料開始后，首先啟動喂料給料機，由控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設(shè)定的上限值時，停止喂料。同時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量（喂料量）達到配料設(shè)定的上限值時，停止喂料。在卸料階段，控制器啟動卸料給料機，將計量斗中的物料卸到下一級輸料設(shè)備送走。卸料時，控制器對計量斗物料重量進行檢測、采樣，當計量斗物料重量達到配料設(shè)定的下限值時，重新向計量斗喂料。但在第二個喂料階段開始后，卸料給料機仍不停頓繼續(xù)卸料。
失重秤連續(xù)對整個給料系統(tǒng)包括計量斗、給料機構(gòu)進行稱重，相當于一臺靜態(tài)秤；同時通過變頻調(diào)速來控制給料機構(gòu)的卸料流量。
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