在水平或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢測電極應(yīng)處于水平位置, 不允許處在工藝管道的正上方和正下方的位置。電磁流量計水平安裝時要使電極軸線平行于地平線,不要處于垂直于地平線, 因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋, 頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面, 使輸出信號波動。為便于在工藝管道調(diào)整和檢查零點, 盡量安裝旁路管路上。采用帶刮清除裝置或非接觸電極的儀表, 可解決一些問題外, 有的時候需要清除內(nèi)壁的附著物, 不卸下傳感器也可就地清除了。電磁流量計的故障分析與解決辦法
(1)故障原因：電磁流量計的故障主要體現(xiàn)在傳感器晃動的輸出上,晃動輸出大體上可歸納為以下五個方面故障原因, 它們分別是:
l) 管道內(nèi)液體中含有氣泡或末充滿液體造成的原因;
2) 電磁流量計電極的采用材料與管道內(nèi)的液體匹配不妥造成的;
3) 管道內(nèi)需要檢測的液體物性方面( 比如由于管道內(nèi)液體不均勻的電導(dǎo)率或液體內(nèi)含有較多變纖維/ 顆粒的漿液等) 的原因造成的;
4 ) 管道內(nèi)的被測體本身是脈動的、波動的, 這實質(zhì)上并不是電磁流量計本身的故障, 而僅僅是如實反映管道內(nèi)的被測體流動狀況的;
5)電磁流量計安裝的地點有電流等電、磁等強(qiáng)電干擾造成的。
(2) 檢查故障的程序先按電磁流量計輸出晃動的流程圖在全面考慮的基礎(chǔ)上作出初步判斷和初步調(diào)查, 然后再按照流程圖逐項進(jìn)行細(xì)致檢查和并同時試著排除故障。故障檢查的流程對每個所列檢查順序的前后原則是:
l) 先易后難, 也就是對經(jīng)觀察, 并對經(jīng)了解詢問無須作出較大工作操作的在前;
2) 根據(jù)以往現(xiàn)場檢修的實際經(jīng)驗, 對出現(xiàn)故障頻度較高并且今后工作中可以出現(xiàn)概率較高的放在前面;
3) 根據(jù)對故障檢查本身的前后技術(shù)要求, 對若經(jīng)過初步調(diào)查并確認(rèn)的以后幾項故障原因, 也可提前對電磁流量計進(jìn)行細(xì)致的檢查。
( 3) 故障檢查和采取措施
故障原因1 : 流動本身的脈動(或波動)措施: 在有波動流動源的管線的管道上, 要減緩脈動對管道上流量儀表測量的影響, 應(yīng)該采取已安裝流量傳感器遠(yuǎn)離波動源, 利用管道內(nèi)流流阻衰減脈動; 并在所在管線上適當(dāng)位置裝上稱作被動式濾波器的氣室緩沖器, 來進(jìn)行吸收脈動。
故障原因2 : 管道未充滿液體或液體中含有氣泡措施: 把管道調(diào)節(jié)閥打開, 把含有氣泡的液體排凈。然后使管道充滿液體
故障原因3 : 外界電磁干擾措施: 通常接地電阻要小于10 Q, 不要和其他電機(jī)和電器共用接地。必要時將電磁流量傳感器與所安裝的管道之間作必要的電氣絕緣隔離。電磁波和靜電干擾通常會通過已安裝的電磁流量計傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號線引人, 同時將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近, 并縮短連接的信號電纜。
故障原因4 : 流量計內(nèi)壁附著層有雜物措施: 將流量計從管道上取下來, 用軟布自己清洗流量計的內(nèi)壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損), 把附著在內(nèi)壁上的雜物*清除。
