人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較大規模的應用。

由于光在不同介質中的傳播速度不同，光從一種介質射像另一種介質時,光的傳播方向發生了改變，這種現象叫做光的折射。人類對光的折射進行了長期的研究，總結出光在發生折射時所遵循的基本定律——光的折射定律。由于每一種介質的濃度都與光的折射率相關。在實際應用中，我們可以利用測量光發生折射時的臨界角來確定介質的濃度。

博芮思BRS-HD-200型切削液全自動在線式濃度測量儀是采用臨界角折光檢測原理開發的一款在線式、高精度的濃度測量儀器。傳感器采用先進的光學器件，一體式設計，光電信號直接轉換處理，具備高精度的自動溫度補償功能，在線檢測濃度不受物料的顏色、濁度、粘度的影響；不受物料中氣泡、固體雜質、結晶體的影響；不受液體壓力變化、流量突變、湍流現象影響；具有操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優點。濃度檢測值可現場顯示，檢測數據可通過4-20mA模擬信號或RS485通訊信號連接PLC與DCS，有效避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況；亦可根據客戶需求定制系統性解決方案，通過控制單元來實現對執行元器件的動作。例如閥門開度控制調節、加料加水泵閥的開關控制、上下限報警輸出控制、數據記錄保存追溯等，改變長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，杜絕人為控制的濃度失調，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行。確保產品品質穩定，提升工作效率、提高企業管理水平和生產工藝控制能力。

BRS-HD-200型切削液全自動在線式濃度測量儀主要技術參數：

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、測量范圍：0.0-20.0%；  折射率1.33300-1.46500    

3、分辨率：濃度 0.1%； 折射率0.00001nD； 溫度 0.1℃

4、測量精度：濃度±0.1%；折射率±0.00002nD；溫度±0.5℃

5、溫度補償：0-50℃   環境溫度：0-60.0℃

6、防護等級：測量部分IP67    耐壓：≤1.0MPa

7、測量時間：默認 5 秒測量1次（可設置）    

8、安裝方式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

9、輸出： 模擬輸出：24V 4-20mA 對應濃度 0.0-20.0%

10、數字輸出：RS485（可定制其他輸出方式）

11、輸入：DC +24V±10%    電流<100mA

12、選購件：自動清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測量精度