磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%~80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%~20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%~90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產生了大量的磨削熱，磨削區溫度可達400~1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100~150℃，減少切削力l0%~3O%，延長砂輪使用壽命4~5倍。

  磨削液具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的環境穩定性。對于高速磨削,由于磨除效率高,發熱量大 , 因此對高速磨削液的潤滑性及冷卻性能要求很高,另外還應對磨削液的第二層功能,即防腐性、防火性、消泡性、無害性以及抗氧化安定性等加以足夠重視。

  博芮思在線測量磨削液折光濃度儀利用折光的原理測得磨削液水溶液的折光率，折光率與磨削液溶液的濃度有的對應關系。這種測量原理穩定性好，精度高，操作簡單方便、維護量少、工作可靠。直接安裝于生產管線或罐體容器上24小時連續測量分析，廣泛運用于需要測量磨削液濃度的應用場合。通過傳感器輸出的模擬信號（4-20mA)或通訊信號（RS485）傳輸至監視器/控制器，配合自動化控制系統，從而實現對磨削液濃度進行實時檢測與控制，全面提高磨削液的穩定性，與傳統的手持式折光儀相比測量更快速、更準確、結果更清晰，成本更低，*改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產管理方式，保證了工藝過程嚴格按照工藝方案執行，提高控制精度。儀器測量數據實時準確，減少了傳統的人工檢測分析的人工誤差和系統誤差，減輕了操作人員的工作強度，可顯著節約人力資源。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，無耗材，免維護，無漂移，儀器的自動清洗系統自動清洗棱鏡及自診斷功能及時排除故障，保證儀器的準確性，具備高精度的自動溫度補償功能，測量精度±0.1%。數據每5秒鐘刷新一次，確保不漏掉每一個數據變化，測量不受磨削液的顏色、濁度、粘度的影響; 不受磨削液中氣泡、固體雜質、結晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現象影響; 無機械動作測量、確保穩定性和長壽命。實時檢測數據會自動儲存在儀表內，方便追溯歷史曲線數據，為生產工藝問題分析提供便利。

博芮思在線測量磨削液折光濃度儀的優點：

1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現場校準

2、在線連續檢測，不再需要人工頻繁取樣檢測，節省大量人力、財力

3、消除人工檢測誤差，保證濃度一致性

4、連續測量，迅速反饋，提升產品質量

5、提高自動化程度，提高生產效率

6、標配濃度信號模擬輸出，便于客戶集成控制

7、不受介質顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒、纖維雜質等等的影響