PH15-7MO（奧氏體-馬氏體）型沉淀硬化不銹鋼
PH15-7Mo（632型）國標0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發的鋼種。
PH15-7MO型號：
PH15-7Mo(632型)
PH15-7MO型號①：PH15-7Mo(632型)UNS編號：S15700
PH15-7MO特性及應用：
PH15-7Mo（632型）國標0Cr15Ni7Mo2Al，日本SUS632，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但比其好。在奧氏體狀態下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經熱處理又可獲得高的強度；在550℃以下有優良的高溫強度。應用于制造航空薄壁結構件，各種容器、管道、彈簧、閥膜、船軸、壓縮機盤、反應堆部件，以及多種化工設備等結構件。
PH15-7MO化學成分：
碳 C：≤0.09
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：14.0~16.0
鎳 Ni：6.5~7.75
P：≤0.04
S：≤0.03
鉬 Mo：2.0~3.0
鋁 Al：0.75~1.5
注：① 本行中XM牌號，是該表所列的ASTM牌號。圓括弧內的型號，是已作廢的AISI牌號；②單一數值除非另有說明者外均為高值；③高值為1.00%；④公稱成分；沒有可用的成分范圍；⑤高值為0.50%；⑥高值為0.75%；⑦高值為0.80%。

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15-7MoPH成型，制造和連接技術
根據15-7MoPH類型和熱處理條件，鍛造不銹鋼可以成型和加工。15-7MoPH不銹鋼也可以鑄造或鍛造成形狀。大多數可用的類型和等級都可以通過使用適當的“熱”方法（包括釬焊，釬焊和焊接）進行連接。奧氏體適用于涉及扁平產品成型（沖壓，拉伸，拉伸成型，紡絲等）的廣泛應用。盡管鐵素體和雙相類型也可用于這些成形方法，但奧氏體的出色延展性和加工硬化特性使其成為更好的選擇。
奧氏體類型的可成形性通過鎳含量控制。
301（1.4310）鎳含量較低，約為7％，因此在冷加工時會變硬，因此可用于壓制的“加硬”面板。
相反，鎳含量約為8.0％，使得該鋼非常適合拉伸成型操作，例如在不銹鋼水槽的制造中。深沖需要更高的鎳含量約9.0％。
馬氏體不易成形，但廣泛用于制造切割刀片的落料。
大多數不銹鋼類型都可以通過常規方法進行加工，但要考慮到強度和加工硬化特性。涉及控制進給量和速度以利用良好的潤滑和冷卻系統對加工硬化層進行底切的技術通常就足夠了。在采用高產量系統的情況下，可能需要加工更高等級的產品。在這方面，不銹鋼的處理方式與鋼類似，添加是303（1.4305）等等級的傳統方法。受控清潔度類型現在也可用于增強可加工性。大多數不銹鋼都可以焊接或釬焊，前提是要做好表面處理，并選擇助焊劑以避免自然的表面氧化性能成為這些熱處理過程中的問題。然而，這種接頭的強度和耐腐蝕性與被連接的不銹鋼的全部潛力不符。為了優化接頭強度和抗腐蝕性，可以使用多種技術來焊接大多數不銹鋼。鐵素體和雙相類型的可焊性良好，而奧氏體類型則被認為具有優異的焊接性。可以小心焊接低碳馬氏體，但是17％Cr，1％碳，440型（1.4125）等等級不適合焊接。