EN X21CrMoV12-1不銹鋼廠家

X21CrMoV12-1熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.X21CrMoV12-1過熱
過熱X21CrMoV12-1組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，X21CrMoV12-1鋼的晶體，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.X21CrMoV12-1欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X21CrMoV12-1硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X21CrMoV12-1材料壽命。
3.X21CrMoV12-1淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X21CrMoV12-1鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X21CrMoV12-1鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X21CrMoV12-1熱處理變形
X21CrMoV12-1在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X21CrMoV12-1熱處理變形是難免的。
5.X21CrMoV12-1表面脫碳
X21CrMoV12-1在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X21CrMoV12-1表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.X21CrMoV12-1軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的找310S表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X21CrMoV12-1耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

X21CrMoV12-1

德國料號：1.4923
德國鋼號：X22CrMoV12-1 /X21CrMoNiV12-1
化學成分：
C：0,18 - 0,24
Si：max. 0,50
Mn：0,40 - 0,90
P：max. 0,025
S：max. 0,015
V：0,25 - 0,35

EN X21CrMoV12-1不銹鋼廠家
X21CrMoV12-1不銹鋼中厚板缺陷的表現
1、小縱裂，鋼板表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋，該裂紋全部發生在鋼板下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋，該裂紋主要發生在鋼板距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是鋼板規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤，夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
X21CrMoV12-1產生缺陷的原因
1）小縱裂是細小雜質混入結晶器形成；
2）峰狀裂紋產生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致；
3）邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側翻所致；
4）夾雜、結疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
X21CrMoV12-1防止缺陷產生的措施
1、定期對結晶器檢查，特別是水樣，查看是否有小雜質混入，引起水質變化。
2、嚴格控制設備超齡服役，確保扇形段維護的及時型，避免因發生扇形段局部輥子不轉導致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區控制，動態控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產大寬度鋼板，減少鋼板軋制時的展寬量，從而減輕寬鋼板軋制時的邊部不均勻變形程度，弱化鋼板出現邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內加入溫度的均勻性，優化板坯加熱工藝，減少鑄坯上下面溫差，降低軋件上下面變形抗力差別，從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高鑄坯精整能力，避免出現鑄坯精整后的氧化渣清理不*、局部深度燒痕等二次缺陷的發生。