標準型手動壓力機由機架、工作臺、墊塊及液壓頭等組成。工作臺由橫梁上的起吊裝置提升沿機架立柱移動，立柱上有支撐固定工作臺的支撐物；機架橫梁底面上夾裝的液壓頭，由內部有油道，外部裝有儲油罐、油缸及兩個作用不同的柱塞油泵等元件組成，構成一個較完整的液壓系統。裝置集中，體積較小，無須動力，手動操縱完成壓力加工任務。
標準型手動壓力機安全操作規程
1、工作前須檢查機器各部件情況是否正常?發現異常情況應及時處理。
2、禁止使用超過規定的低于模具zui低的閉合高度(包括安裝模具的模座高度在內)以防止發生飛輪與橫梁撞擊的危險。行程不得大于200mm，上下各留lOOmm的安全余量。
3、在進行薄板沖壓及校正等工作時，必須設法減低行程，提高模具的閉合高度。
4、緩沖裝置如摩損，應及時更換，保持應有厚度。
5、所有模具安裝時，必須牢固可靠，上下模具要保持在幾何中心位置上。
6、工件進出，要借助輔助工具，切勿將手伸入上下模之間，氧化鐵皮及下腳料應及時清除。
7、按時加注潤滑油，機器各部要經常擦洗，保持機床的精密度。
8、操作時應戴眼鏡，但不得戴手套，操作時，精力要集中，請勿和他人交談。
9、修理機器或操作人員離開機床時，應將機床電門全部關掉。
標準型手動壓力機操作規程
1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2、嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。
3、檢查設備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4、用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃模”或頂壞設備。
5、檢查啟動機構、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6、用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調整工作完成后，按規定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5MPa～0.55MPa時，方可啟動壓力機電機。
7、普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8、啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
9、安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的zui小閉合高度。
10、嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。
11、工作中經常注意壓力機各部工作是否正常，發現異響，滑塊有連擊現象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。
12、禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13、沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協調配合，必要時使用雙動開關。
14、標準型手動壓力機使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經常檢查其可靠性。
15、工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(本位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
